가스 발생 분석 시스템은 어떻게 가스 방출을 모니터링합니까? 주조 무결성을 최적화하십시오.

가스 발생 분석 시스템은 고온 열원과 능동 가스 추출을 결합하여 작동합니다. 구체적으로, 1000°C로 모래 주형 샘플을 튜브로에서 가열하여 열분해를 유발합니다. 동시에 연동 펌프는 음압을 생성하여 방출된 가스를 지속적으로 측정 챔버로 끌어들여 정량화합니다.

주조의 강렬한 열 환경을 시뮬레이션함으로써 이 시스템을 통해 유기 첨가제의 가스 방출 패턴을 정량화할 수 있습니다. 이 데이터는 최종 금속 주물의 가스 기공 결함을 예측하고 방지하는 열쇠입니다.

가스 모니터링 메커니즘

열 환경 조성

시스템의 핵심은 고온 튜브로입니다. 무기 모래 주형 샘플을 로 내부 챔버에 넣습니다.

시스템은 샘플을 1000°C로 가열합니다. 이 온도는 실제 금속 주조 공정 중에 주형이 겪는 열 충격을 효과적으로 모방합니다.

능동 가스 추출

정확한 분석을 위해서는 열만으로는 충분하지 않으며, 발생된 가스를 포집해야 합니다. 시스템은 연동 펌프를 사용하여 이 과정을 구동합니다.

이 펌프는 진공 또는 음압 환경을 생성합니다. 가스가 확산되도록 내버려 두는 대신, 펌프는 가스를 가열 영역에서 분석 장치로 적극적으로 끌어들입니다.

정량 분석

측정 챔버로 끌어들인 후, 시스템은 가스 발생량과 속도를 정량화합니다.

이 단계는 유기 첨가제의 거동을 분리하기 때문에 중요합니다. 가스가 언제 그리고 얼마나 많이 방출되는지 이해하면 결함을 피하기 위해 주형 구성을 조정하는 데 도움이 됩니다.

운영 고려 사항

설정 및 대기 제어

가열하기 전에 특정 용도에 맞는 적절한 튜브 재질과 크기를 선택해야 합니다. 안전과 열 일관성을 위해 로 내부에 튜브를 단단히 고정하는 것이 중요합니다.

주조 공정에 특정 환경이 필요한 경우 가스 라인을 연결하여 제어된 대기를 생성할 수 있습니다. 이렇게 하면 테스트 조건이 생산 현장의 현실을 반영하도록 보장합니다.

공정 모니터링

원하는 온도 프로파일을 설정하는 제어판을 통해 가열 공정을 시작합니다.

테스트 전반에 걸쳐 실시간 데이터를 사용하여 진행 상황을 모니터링해야 합니다. 이렇게 하면 특정 온도 지점을 가스 발생량 급증과 상관시킬 수 있습니다.

피해야 할 일반적인 함정

열 충격 무시

가열 공정이 완료된 후에는 로를 점진적으로 냉각시켜야 합니다.

이 단계를 서두르면 로의 세라믹 부품이 손상될 수 있습니다. 급격한 온도 변화는 튜브의 구조적 무결성과 향후 테스트의 정확성을 저해합니다.

부적절한 유지 보수

데이터의 신뢰성은 장비의 청결도에 달려 있습니다.

매번 사이클 후에 샘플을 조심스럽게 제거하고 로를 청소해야 합니다. 이전 테스트의 잔류물은 새 샘플을 오염시키고 가스 발생 데이터를 왜곡할 수 있습니다.

목표에 맞는 올바른 선택

가스 발생 분석의 가치를 극대화하려면 특정 목표에 접근 방식을 맞추십시오.

주요 초점이 결함 방지인 경우: 최대 가스 발생량이 발생하는 특정 온도를 분석하십시오. 이 온도가 금속 응고와 일치하면 기공 발생 위험이 높습니다.
주요 초점이 재료 선택인 경우: 다양한 유기 첨가제의 총 가스량을 비교하여 가스 발생 위험이 가장 낮은 바인더를 식별하십시오.

열분해와 가스 방출 간의 상관 관계를 마스터하는 것이 완벽한 주조 무결성을 향한 확실한 단계입니다.

요약 표:

기능	가스 발생 분석에서의 기능
고온 튜브로	주조 열 충격을 시뮬레이션하고 분해를 유발하기 위해 1000°C에 도달합니다.
연동 펌프	측정 챔버로의 지속적인 가스 추출을 위해 음압을 생성합니다.
실시간 모니터링	유기 첨가제의 가스 방출량과 속도를 추적합니다.
대기 제어	생산 현장의 현실을 반영하기 위해 특정 가스 환경에서 테스트할 수 있습니다.
결함 방지	최대 가스 발생량을 응고와 상관시켜 가스 기공 위험을 예측합니다.

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