유리 산업에서 MoSi2 발열체는 어떻게 활용되나요?고온 정밀도를 위한 필수 요소

몰리브덴 디실리사이드(MoSi2) 발열체는 유리 산업, 특히 정밀하고 일관된 가열이 요구되는 고온 응용 분야에서 중요한 역할을 합니다.이 발열체는 극한의 온도(최대 1800°C)를 견디는 능력, 산화 저항성, 긴 사용 수명 때문에 선호됩니다.일반적으로 유리 앰플 어닐링 및 리드 스위치 밀봉을 위한 대형 용해로의 전로에서 사용되며, 균일한 열 분배와 제어된 냉각을 보장하여 응력 파괴를 방지합니다.다양한 디자인(L, U, W 또는 직선형)으로 다양한 용광로 구성에 통합할 수 있으며, 화학적 안정성으로 유리 성형 및 재활용과 같은 민감한 공정에서 오염 위험을 최소화합니다.

주요 요점 설명:

1. 유리 산업의 주요 응용 분야

   • MoSi2 고온 발열체 는 다음 분야에서 광범위하게 사용됩니다. 화로 의 유리 용해로입니다.
   • 주요 프로세스:
     • 유리 앰플 어닐링:내부 응력을 제거하기 위해 냉각을 제어합니다.
     • 리드 스위치 씰링:유리로 밀폐된 전기 부품의 밀폐 밀봉을 위한 정밀 가열.
   • 내산화성이 뛰어나 유리 재활용 및 블로우 성형과 같이 오염 물질(예: 황)로 인해 품질이 저하될 수 있는 공정에서 순도를 보장합니다.

2. 대안 대비 장점

   • 온도 기능:1600-1800°C에서 안정적으로 작동하며 유리 용융(700-900°C) 및 강화에 이상적입니다.
   • 내구성:머플 퍼니스의 세라믹 단열재는 증기로부터 요소를 보호하여 수명을 연장합니다.
   • 설계 유연성:다양한 퍼니스 레이아웃에 맞게 L, U, W 또는 직선 모양으로 제공됩니다.

3. 머플 퍼니스와의 통합

   • MoSi2 소자는 머플 퍼니스 용광로
     • 유리 재활용:스크랩 유리를 균일하게 녹입니다.
     • 성형/성형:블로우 성형을 위해 유리를 유연한 상태로 가열합니다.
     • 강화:경도를 향상시키는 열처리.
   • 용광로의 밀폐형 설계는 황/인 오염 물질에 대한 MoSi2의 민감도에 맞춰 부식성 가스에 대한 원소 노출을 최소화합니다.

4. 유지 관리 및 안전

   • 분기별 점검:느슨한 연결(일반적인 문제)은 핫스팟과 장애를 방지하기 위해 조여야 합니다.
   • 오염 물질 방지:유황은 니켈(일부 원소)과 유텍틱스를 형성하여 조기 고장을 일으키고, 오일/세정 잔류물은 절연 층을 생성합니다.

5. 하이테크 유리의 비교 우위

   • 기존 발열체와 달리 MoSi2의 안정성은 다음과 같은 고급 애플리케이션을 지원합니다:
     • 광학 유리 생산:온도 변동이 최소화되어야 하는 경우.
     • 실험실 유리 제품:열팽창 제어의 까다로운 정밀도.

6. 미래 준비

   • 지속적인 혁신은 다음 사항에 중점을 둡니다. 요소 코팅 을 적용하면 유리 증기 부식에 더욱 강해져 제약 유리 포장과 같은 초고순도 공정에서 사용이 확대될 가능성이 있습니다.

고온 성능과 맞춤형 용광로 설계를 결합한 MoSi2 발열체는 유리 제조의 전통적인 요구 사항과 새로운 요구 사항을 모두 해결하여 일상적인 병부터 특수 실험실 장비까지 모든 것을 조용히 처리할 수 있습니다.

요약 표:

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