박스형 저항로는 전자 부품 제조에 어떻게 사용되나요?신뢰할 수 있는 전자 제품을 위한 정밀 가열

박스형 저항로는 반도체 제조, 세라믹 생산, 칩 패키징과 같은 공정에 정밀하고 균일한 가열을 제공함으로써 전자 부품 제조에서 중요한 역할을 합니다.넓은 온도 범위(500~1800°C)로 다양한 재료를 처리할 수 있으며, 고급 설계 기능으로 일관된 결과를 위해 중요한 온도 균일성(±5~10°C)을 보장합니다.이 퍼니스는 열 산화, 금속화 어닐링, 세라믹 소결 등의 주요 작업을 지원하며 사용자 친화적인 제어 및 안전 기능을 갖추고 있어 산업용으로도 사용할 수 있습니다.용광로의 다목적성은 다음과 같은 특수 애플리케이션으로 확장됩니다. 분위기 레토르트 용광로 제어 환경 처리를 위한 용광로입니다.

핵심 사항 설명:

반도체 공정 애플리케이션
- 실리콘 웨이퍼의 열 산화:산소가 풍부한 환경에서 제어된 가열을 통해 보호용 SiO₂ 층을 형성합니다.
- 금속화 어닐링:정밀한 온도(일반적으로 400-500°C)에서 스퍼터링된 알루미늄 필름의 응력을 완화합니다.
- 확산 공정:균일한 온도 분포로 반도체 재료의 도핑을 제어할 수 있습니다.
전자 세라믹 생산
- MLCC 제조:원하는 유전체 특성을 얻기 위해 1000~1400°C에서 다층 세라믹 커패시터를 소결합니다.
- 압전 재료:일관된 전기 기계 성능을 위해 중요한 온도 균일성을 갖춘 PZT 세라믹을 처리합니다.
- 기판 처리:제어된 열 프로파일로 세라믹 회로 기판 및 절연 부품을 소성합니다.
패키징 및 조립
- 리플로우 납땜:표면 실장 부품 부착을 위해 솔더 페이스트를 균일하게 녹입니다(일반적인 범위 200-300°C).
- 밀폐 밀봉:제어된 대기에서 유리 대 금속 또는 세라믹 대 금속 밀봉을 수행합니다.
- 다이 접착 경화:칩 본딩 애플리케이션을 위한 전도성 접착제를 처리합니다.
온도 제어 및 균일성
- 나선형 발열체 디자인:용광로 튜브에 감긴 철-크롬 합금 와이어가 고른 열 분배를 제공합니다.
- 능동 순환 시스템:통합 팬이 작업 공간 전체에 ±5-10°C의 균일성을 유지합니다.
- 다중 구역 구성:독립적인 가열 구역으로 퍼니스 끝단의 열 손실 보정
운영 기능
- 프로그래밍 가능한 컨트롤러:다단계 프로세스를 위한 복잡한 열 프로파일 허용
- 안전 시스템:과열 차단 및 접지 오류 보호 기능 포함
- 대기 옵션:일부 모델에는 산화/환원 제어를 위한 가스 주입 기능이 통합되어 있습니다.
산업 확장성
- 배치 처리:대형 챔버가 여러 웨이퍼 또는 부품을 동시에 처리합니다.
- 연속 시스템:컨베이어 벨트와 연결하여 대량 생산 가능
- 맞춤형 구성:특정 열 주기를 위한 예열/냉각 구역과 함께 사용 가능

이 퍼니스는 전자 제품 제조의 인더스트리 4.0 트렌드에 부합하는 데이터 로깅 및 원격 모니터링 기능을 통합한 최신 버전으로 실험실 연구와 대량 생산을 연결합니다.정밀한 열 조건을 유지하는 신뢰성 덕분에 나노미터 규모의 재료 특성이 최종 장치 성능을 결정하는 부품 생산에 없어서는 안 될 필수 요소입니다.

요약 표:

신청	프로세스	온도 범위
반도체 공정	열 산화, 금속화 어닐링, 확산	400-500°C(일반)
전자 세라믹 생산	MLCC 소결, PZT 공정, 기판 소성	1000-1400°C
패키징 및 조립	리플로 납땜, 밀폐 밀봉, 다이 어태치 경화	200-300°C(일반)
주요 특징	±5~10°C 균일성, 프로그래밍 가능한 컨트롤러, 대기 옵션	최대 1800°C