인덕션 퍼니스는 소규모 실험실용(몇 킬로그램)부터 산업 생산용(수백 킬로그램)까지 다양한 용량을 갖춘 다목적 용해 시스템입니다.효율성과 정밀한 온도 제어, 다양한 금속에 대한 적응성 덕분에 항공우주, 보석 및 합금 제조와 같은 산업에서 없어서는 안 될 필수 요소입니다.용량 범위는 특정 용도에 맞게 조정할 수 있으며, 소형 용광로는 연구 또는 귀금속 작업에 적합하고 대형 용광로는 알루미늄, 구리 또는 강철의 대량 생산을 처리합니다.에너지 절약(기존 방식 대비 30~80%)과 진공 또는 제어 대기와의 호환성은 고순도 애플리케이션에 대한 매력을 더욱 높여줍니다.
핵심 사항 설명:
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용량 범위 개요
- 인덕션 퍼니스는 일반적으로 다음을 처리합니다. 1kg ~ 500kg 이상 설계(코어리스 및 채널 유형)에 따라 차이가 있습니다.
- 소규모(1-20kg):연구실, 주얼리(예: 백금 용해) 또는 교육 환경에 이상적입니다.
- 산업 규모(100-500kg):알루미늄, 구리 합금 또는 강철 생산을 위한 파운드리에서 사용됩니다.
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유형 및 용량
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코어리스 인덕션 퍼니스:
- 유연한 용량(5-500kg), 일반적으로 불연속 용해에 적합합니다.
- 합금 균일성에 적합한 외부 코일이 있는 내화물 안감 용기를 사용합니다.
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채널 유도 용광로:
- 연속 작동(20-300kg)을 위해 설계되었으며, 주로 다이캐스팅 또는 용융 금속을 유지합니다.
- 용융 금속 루프가 있는 변압기와 같은 디자인으로 효율성을 높입니다.
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코어리스 인덕션 퍼니스:
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용량 선택에 영향을 미치는 애플리케이션
- 귀금속(1-10kg):소형 용광로로 재료 손실을 최소화합니다.
- 알루미늄/구리(50-300kg):중간 크기 에너지 효율 균형 ( 분위기 레토르트 용광로 는 산화에 민감한 합금의 경우 이를 보완할 수 있습니다.)
- 항공우주(진공 모델):티타늄 또는 초합금을 위한 고순도 용해, 보통 20~200kg 범위의 용해.
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효율성과 용량의 상관관계
- 더 큰 용광로 활용 중주파 IGBT 기술 를 사용하여 30~80%의 에너지를 절약할 수 있습니다.
- 대기 열 손실이 없어 장시간 산업 현장에서 비용 효율적으로 사용할 수 있습니다.
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특수 구성
- 진공 유도로:의료용 임플란트에 필수적인 불순물 제거와 용융(50-200kg)을 결합합니다.
- 수축 피팅/브레이징:소형 장치(1~50kg)는 국소 가열 정밀도에 중점을 둡니다.
퍼니스 주파수(50Hz 대 10kHz)가 용량과 용융 속도에 어떤 영향을 미치는지 고려해 보셨나요?더 높은 주파수는 더 빠른 가열로 소량 배치에 적합하고, 더 낮은 주파수는 대규모의 안정적인 생산에 유리합니다.이러한 미묘한 차이를 통해 작업 처리량과 에너지 사용량 간의 적절한 균형을 유지할 수 있습니다.
요약 표:
| 용량 범위 | 일반적인 사용 사례 | 퍼니스 유형 | 주요 특징 |
|---|---|---|---|
| 1-20kg | 연구실, 보석, 교육 | 코어리스 | 정밀한 용융, 재료 손실 최소화 |
| 50-300 kg | 알루미늄/구리 합금, 파운드리 | 코어리스/채널 | 에너지 효율적, 연속 작동 |
| 50-200kg(진공) | 항공우주, 의료용 임플란트 | 진공 유도 | 고순도 용융, 불순물 제거 |
| 100-500 kg | 철강 생산, 대량 용해 | 산업용 코어리스 | 높은 처리량, 균일한 가열 |
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