유도로에서 금속 주조 후 응고된 주물은 최종 제품 사양을 충족하기 위해 여러 가지 마감 공정을 거칩니다.여기에는 여분의 재료 다듬기, 불순물 제거를 위한 세척, 치수 정확도를 위한 기계 가공, 특성 향상을 위한 표면 처리 등이 포함됩니다.열처리는 다음과 같은 특수 용광로에서 주로 수행되는 중요한 단계입니다. 분위기 레토르트 용광로 를 사용하여 경화 또는 템퍼링을 제어할 수 있습니다.정밀한 마감이 필요한 주얼리부터 고성능 표면 처리가 필요한 항공우주 부품에 이르기까지 용도에 따라 공정은 다양합니다.소용량부터 대용량까지 처리할 수 있는 인덕션 퍼니스의 다용도성 덕분에 이러한 마감 공정은 산업 전반에 걸쳐 맞춤화할 수 있습니다.
핵심 포인트 설명:
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트리밍 및 청소
- 주조 부품에서 여분의 재료(게이트, 라이저)와 표면 불순물을 제거합니다.
- 추가 가공 전에 공작물에 산화물, 모래 또는 잔류 금형 재료가 없는지 확인합니다.
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가공
- 정밀한 치수 공차 및 표면 마감을 달성합니다.
- 항공우주 밸브 또는 보석 부품과 같은 고정밀 애플리케이션에 일반적으로 사용됩니다.
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표면 처리
- 코팅(예: 전기 도금) 또는 기계적 처리(예: 샷 피닝)가 포함됩니다.
- 내마모성, 부식 방지 또는 미적 매력을 향상시킵니다.
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열처리
- 기계적 특성(경도, 연성)을 변경하는 데 중요합니다.
- 템퍼링 또는 케이스 경화와 같은 공정에서는 제어된 환경을 사용하는 경우가 많습니다. 분위기 레토르트 용광로 를 사용하여 산화를 방지합니다.
- 예시:자동차 또는 공구 산업에서 케이스 경화를 위한 진공 침탄(870-1070°C).
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산업별 마감
- 보석/항공우주: 연마 및 정밀 가공이 주를 이룹니다.
- 산업용 밸브: 디바인딩 또는 고온 소결이 필요할 수 있습니다.
- 전자/의료: 순도를 위한 초정밀 공정(예: 결정 성장)이 필요한 경우가 많습니다.
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장비 유연성
- 인덕션 퍼니스의 넓은 용량 범위(kg~톤)는 확장 가능한 마감 워크플로우를 가능하게 합니다.
- 소규모 배치(예: 연구실)에서는 수동 마감 처리를 사용하고, 공장에서는 공정을 자동화할 수 있습니다.
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재료 고려 사항
- 고순도 합금(예: 항공우주 등급)은 특성을 유지하기 위해 엄격한 주조 후 단계가 필요합니다.
- 예를 들어, 열처리 매개변수는 스테인리스 스틸과 티타늄 등 소재에 따라 다릅니다.
이러한 마감 단계가 지속 가능한 제조 목표와 어떻게 통합되는지 고려해 보셨나요?예를 들어, 대기 제어 처리는 재료 산화를 최소화하여 폐기물을 줄입니다.
요약 표:
| 프로세스 | 목적 | 장비 예시 |
|---|---|---|
| 트리밍/청소 | 과도한 재료 및 불순물(예: 산화물, 곰팡이 잔여물) 제거 | 수동 도구, 자동화 시스템 |
| 가공 | 정밀한 치수 및 표면 마감 달성 | CNC 기계, 그라인더 |
| 표면 처리 | 특성 향상(내마모성, 심미성) | 전기 도금 시스템, 샷 피닝 기계 |
| 열처리 | 기계적 특성(경도, 연성) 조정 | 대기 레토르트 용광로 |
| 산업별 | 맞춤형 단계(예: 주얼리용 연마, 산업용 부품용 소결) | 맞춤형 용광로, 정밀 공구 |
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