지식 실리콘 카바이드 발열체는 기존 금속 발열체에 비해 어떤 장점이 있을까요?고온 애플리케이션을 위한 탁월한 성능
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Furnace

업데이트됨 1 day ago

실리콘 카바이드 발열체는 기존 금속 발열체에 비해 어떤 장점이 있을까요?고온 애플리케이션을 위한 탁월한 성능

실리콘 카바이드(SiC) 발열체는 특히 고온 애플리케이션에서 기존 금속 발열체보다 몇 가지 중요한 면에서 뛰어난 성능을 발휘합니다.세라믹, 야금, 열처리와 같은 산업 전반에 걸쳐 뛰어난 에너지 효율, 빠른 가열 및 냉각, 기계적 내구성, 다용도성을 제공합니다.높은 굽힘 강도 및 열 전도성과 같은 고유한 물리적 특성으로 인해 금속 요소가 빠르게 고장 나거나 성능이 저하될 수 있는 까다로운 환경에 이상적입니다.

핵심 포인트 설명:

  1. 더 높은 온도 성능

    • 실리콘 카바이드 발열체는 다음 온도에서 작동할 수 있습니다. 매우 높은 온도 기존 금속 요소의 한계를 훨씬 뛰어넘습니다.따라서 열악한 조건에서 일관된 성능이 요구되는 산업 공정에 없어서는 안 될 필수 요소입니다.
    • 애플리케이션 예시 고온 발열체 도자기, 야금, 소각용 용광로에서 사용합니다.
  2. 에너지 효율 및 빠른 가열

    • SiC 소자 더 빨리 가열 더 빠르게 가열되어 에너지 소비와 공정 시간을 줄여줍니다.열 질량이 낮아 빠르게 조정할 수 있어 운영 효율이 향상됩니다.
    • 열처리와 같은 산업에서는 에너지 비용 절감과 사이클 시간 단축의 이점을 누릴 수 있습니다.
  3. 기계적 내구성

    • 주요 물리적 특성:
      • 굽힘 강도: >300kg
      • 경도 >9 MOH'S
      • 인장 강도: >150kg/cm² 이상
    • 이러한 특성으로 인해 SiC 소자는 파손되기 쉬운 다운타임과 교체 비용을 최소화합니다.
  4. 다양한 설치 방식

    • SiC 소자(예: U형 막대 또는 나선형)를 수직으로 설치할 수 있습니다. 수직 또는 수평으로 용광로 설계에 유연성을 제공합니다.연결이 간편하여 기존 시스템에 쉽게 통합할 수 있습니다.
  5. 광범위한 산업 적용성

    • 세라믹, 야금, 분석 및 소각 분야에서 다음과 같은 이유로 사용됩니다. 열 안정성 및 방사성(0.85) 균일한 열 분포를 보장합니다.
  6. 유지보수 감소

    • 그들의 다공성 비율(<30%) 및 산화에 대한 내성은 더 긴 수명 금속 발열체에 비해 교체 횟수가 적습니다.

이러한 장점을 결합하여 실리콘 카바이드 발열체는 고온 환경에서 효율성과 신뢰성을 우선시하는 산업에 비용 효율적인 고성능 솔루션을 제공합니다.

요약 표:

특징 실리콘 카바이드(SiC) 발열체 기존 금속 발열체
최대 온도 매우 높음(>1500°C) 금속 특성에 따른 제한
에너지 효율 빠른 가열, 낮은 열 질량 느린 가열, 높은 에너지 사용
내구성 높은 굽힘 강도(>300kg) 변형/파손에 강함
설치 유연성 수직/수평 옵션 제한된 구성
수명 내산화성 덕분에 더 길어짐 잦은 교체 필요

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