실리콘 카바이드 발열체는 고온, 내구성, 정밀한 제어가 요구되는 산업 분야에서 널리 사용됩니다.뛰어난 열적 및 기계적 특성으로 인해 열악한 환경에서 일관된 열 분배가 필요한 용광로, 가마 및 공정에 이상적입니다.크기, 모양, 방향이 다양하여 특수한 산업 요구 사항에 대한 적합성이 더욱 향상됩니다.
핵심 포인트 설명:
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고온 산업용 용광로 및 가마
- 실리콘 카바이드 고온 발열체 는 최대 1625°C까지 견딜 수 있기 때문에 산업용 용광로와 가마에 일반적으로 사용됩니다. 1625°C .
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응용 분야는 다음과 같습니다:
- 세라믹 및 유리 제조(예: 소결, 어닐링).
- 금속 열처리(예: 경화, 브레이징).
- 분말 야금(예: 금속 분말 소결).
- 그들의 낮은 다공성(<30%) 및 높은 복사율(0.85) 주기적인 가열 환경에서 효율적인 열 전달과 수명을 보장합니다.
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특수 용광로 설계에 맞게 맞춤 제작 가능
- 표준 크기(예: 0.5-3\" 직경, 1-10 피트 길이)로 제공되지만 맞춤 제작 맞춤형으로 제작할 수 있습니다.
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호환 가능
수직/수평 방향
에 맞게 조정할 수 있습니다:
- 배치 용광로(예: 실험실용).
- 연속 용광로(예: 컨베이어 기반 시스템).
- 그들의 높은 굽힘 강도(>300kg) 및 인장 강도(>150kg/cm²) 열 스트레스에 의한 변형 방지
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열악한 환경 내성
- 부식성 또는 산화성 환경(예: 화학 처리 또는 반도체 제조)에 이상적입니다.
- 경도(>9 MOH'S) 및 비중(2.6-2.8 g/cm³) 마모성 조건에서 마모를 최소화합니다.
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사용 용도:
- 소각 시스템(폐기물 처리).
- 반도체 확산로(실리콘 웨이퍼 처리).
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에너지 효율 및 긴 서비스 수명
- 낮은 열 팽창은 다음과 같은 비용 집약적인 작업에 중요한 에너지 낭비를 줄여줍니다. 강철 단조 또는 세라믹 유약 소성 .
- 금속 발열체보다 수명이 길어 교체로 인한 가동 중단 시간을 줄여줍니다.
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새로운 애플리케이션
- 적층 제조 (고온 재료의 3D 프린팅).
- 항공우주 부품 테스트 (극한 조건 시뮬레이션).
실리콘 카바이드의 견고함과 적응성은 정밀도와 신뢰성이 타협할 수 없는 산업을 조용히 뒷받침합니다.귀사의 운영에 열 효율성의 이점을 누릴 수 있을까요?
요약 표:
| 애플리케이션 | 주요 이점 |
|---|---|
| 세라믹 및 유리 제조 | 최대 1625°C, 낮은 다공성(<30%), 높은 방사성(0.85)을 견딥니다. |
| 금속 열처리 | 높은 굽힘 강도(>300kg), 인장 강도(>150kg/cm²) |
| 반도체 제조 | 부식성/산화성 환경에 대한 내성, 경도 >9 MOH'S |
| 적층 제조 | 고유한 용광로 레이아웃에 맞게 사용자 정의 가능, 에너지 효율적 |
| 항공우주 테스트 | 긴 서비스 수명, 열 팽창 최소화 |
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