지식 3D 프린팅된 생체활성 유리는 산업용 재 제거로에서 어떻게 활용되나요? 탈바인더 및 소결 마스터
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Furnace

업데이트됨 1 day ago

3D 프린팅된 생체활성 유리는 산업용 재 제거로에서 어떻게 활용되나요? 탈바인더 및 소결 마스터


산업용 등급의 재 제거로 또는 박스형로를 활용하는 것은 녹색 상태의 3D 프린팅된 생체활성 유리 부품을 조밀하고 기능적인 부품으로 변환하는 표준 방법입니다. 이러한 로는 정밀하고 프로그래밍된 온도 프로파일을 사용하여 순차적인 2단계 공정을 수행합니다. 첫 번째 단계는 낮은 온도에서 폴리머 바인더를 제거하고, 두 번째 단계는 비정질 구조를 변경하지 않고 높은 온도에서 유리 입자를 융합합니다.

핵심 통찰: 이 공정의 성공은 전적으로 로가 조밀화를 위한 점성 흐름을 촉진하는 능력에 달려 있으며, 동시에 결정화를 엄격하게 방지해야 합니다. 이 섬세한 균형을 맞추려면 정확한 열 승온 속도와 안정적인 온도 유지가 가능한 로가 필요합니다.

3D 프린팅된 생체활성 유리는 산업용 재 제거로에서 어떻게 활용되나요? 탈바인더 및 소결 마스터

2단계 열 공정

생체활성 유리를 처리하려면 로는 연속적인 다단계 프로그램을 실행해야 합니다. 이러한 단계 간의 전환은 부품 형상과 재료 무결성을 유지하는 데 중요합니다.

1단계: 열 탈바인더

첫 번째 단계는 부품을 일반적으로 550°C의 중간 온도로 가열하는 것을 포함합니다.

이 단계 동안 로는 프린팅 중에 사용된 폴리머 바인더의 완전한 제거를 보장하기 위해 제어된 가열 속도를 유지해야 합니다.

가열 속도가 너무 빠르면 바인더의 빠른 탈기(off-gassing)로 인해 섬세한 프린팅 구조가 균열되거나 왜곡될 수 있습니다.

2단계: 점성 흐름을 통한 소결

탈바인더가 완료되면 로는 소결 온도인 약 700°C까지 승온합니다.

이 온도에서 생체활성 유리 입자는 점성 흐름을 겪습니다. 이 메커니즘을 통해 입자가 부드러워지고 서로 융합되어 바인더가 남긴 공극을 제거합니다.

고밀도 달성

소결 단계의 목표는 약 98%의 상대 밀도를 달성하는 것입니다.

이러한 높은 밀도는 의료 또는 산업 응용 분야에 필요한 기계적 강도를 보장하며, 다공성 "녹색" 부품을 고체 물체로 변환합니다.

중요 처리 제약 조건

주요 목표는 조밀화이지만, 로는 생체활성 유리의 재료 특성을 손상시키지 않도록 엄격한 열 경계 내에서 작동해야 합니다.

원치 않는 결정화 방지

700°C 유지 중 로의 가장 중요한 기능은 결정화를 방지하는 것입니다.

생체활성 유리는 생물학적 반응성을 위해 비정질(비결정질) 구조에 의존합니다. 로 온도가 너무 높게 변동하거나 너무 오래 유지되면 유리가 결정화되어 생체 활성을 감소시키고 분해 속도를 변경할 수 있습니다.

정밀 제어 요구 사항

소결과 결정화 사이의 좁은 창을 탐색하려면 로는 정밀한 온도 제어 로직이 필요합니다.

산업용 등급 장치는 표준 가마보다 선호되는데, 이는 프로그래밍된 열 프로파일을 엄격하게 준수하여 열 과잉 또는 불균일한 가열 구역을 최소화할 수 있기 때문입니다.

목표에 맞는 올바른 선택

생체활성 유리를 위한 로를 선택하거나 프로그래밍할 때 매개변수는 특정 재료 화학 및 원하는 결과와 일치해야 합니다.

  • 기계적 강도가 주요 초점인 경우: 로가 700°C의 소결 온도를 균일하게 유지하여 점성 흐름을 통해 목표 98% 상대 밀도를 달성할 수 있는지 확인하십시오.
  • 생체 활성이 주요 초점인 경우: 로의 정밀도를 우선시하여 열 노출을 엄격하게 제한하여 재료가 비정질 상태를 유지하고 원치 않는 결정화가 없도록 하십시오.

생체활성 유리 소결의 성공은 궁극적으로 가마의 힘뿐만 아니라 실험실 기기의 정밀도로 열을 전달하는 로에 달려 있습니다.

요약 표:

공정 단계 일반적인 온도 주요 메커니즘 중요 목표
열 탈바인더 ~550°C 폴리머 분해 구조 균열 없이 바인더 제거
소결 ~700°C 점성 흐름 ~98% 상대 밀도 달성; 유리 입자 융합
냉각/유지 제어됨 열 안정성 생체 활성 유지를 위해 결정화 방지

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참고문헌

  1. High‐Resolution Stereolithography of Amorphous, Dense and Mechanically Stable Bioactive Glass. DOI: 10.1002/admt.202500925

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