고온 소성은 화학 반응 속도를 제어하는 핵심입니다. 1600°C의 가마에서 소결 마그네슘 산화물을 생산하면 재료에 조밀하고 완전한 결정 구조가 발달합니다. 이러한 물리적 변형은 재료의 화학적 반응성을 크게 낮추어 개질 슬러리 사용에 대한 정의 요구 사항을 충족합니다.
1600°C에서 산화마그네슘을 처리하면 결정이 안정적이고 반응성이 낮은 상태에 도달합니다. 이는 시멘트 내의 산-염기 반응을 늦추어 재활용 골재의 열 손상을 방지하고 내구성 있는 보강 코팅을 보장합니다.
결정 개질의 물리학
결정 밀도 달성
1600°C에서 산화마그네슘은 근본적인 구조 변화를 겪습니다. 높은 열 에너지는 결정이 매우 조밀한 형태로 융합되도록 합니다.
표면적 가용성 감소
이 "소결된" 상태는 결함이 적은 완전한 결정 구조를 결과합니다. 이는 즉각적인 화학적 상호 작용에 사용할 수 있는 표면적을 극적으로 줄여, 경소 또는 중소 산화물보다 반응성이 훨씬 낮은 재료를 만듭니다.
산-염기 반응 제어
반응 속도 조절
인산마그네슘칼륨 시멘트(MKPC)에서 산화마그네슘은 인산이수소칼륨과 반응합니다. 산화마그네슘이 너무 반응성이 높으면 이 산-염기 반응이 격렬하고 즉시 발생합니다.
작업 시간 연장
1600°C 소결 산화물의 낮은 반응성은 천연 지연제 역할을 합니다. 반응 속도를 늦추어 슬러리가 작업 가능하고 화학적으로 안정된 상태를 유지하는 시간 창을 연장합니다.
골재 미세 구조 보호
발열 열 완화
빠른 산-염기 반응은 상당한 발열을 생성합니다. 반응 속도를 늦춤으로써 1600°C 산화마그네슘은 혼합물에 열 충격을 줄 수 있는 갑작스러운 온도 상승을 방지합니다.
재활용 골재 보존
과도한 열은 슬러리에 사용되는 재활용 골재의 미세 구조를 저하시킬 수 있습니다. 열 방출을 제어함으로써 소결 산화물은 이러한 손상을 방지하여 골재가 건전하게 유지되도록 합니다.
코팅 안정성 보장
개질 슬러리의 궁극적인 목표는 보강 코팅을 형성하는 것입니다. 반응이 제어되고 열이 관리되기 때문에 결과적인 코팅은 더 균일하고 안정적이며 효과적입니다.
절충점 이해
과소 소성의 위험
가마 온도가 1600°C 미만으로 떨어지면 산화마그네슘이 완전히 조밀해지지 않습니다. 이는 재료가 너무 반응성이 높아져 시멘트가 너무 빨리 경화되어 효과적으로 사용할 수 없는 "급결"을 유발합니다.
열 손상 가능성
충분한 온도에서 소결되지 않은 산화마그네슘을 사용하면 제어되지 않는 열이 발생합니다. 이 과도한 열은 코팅과 골재 사이의 결합을 손상시켜 개질의 목적을 달성하지 못하게 합니다.
프로젝트에 대한 올바른 선택
인산마그네슘칼륨 시멘트의 무결성을 보장하려면 슬러리의 특정 성능 요구 사항에 따라 원료를 선택하십시오.
- 주요 초점이 작업성인 경우: 설정 전에 충분한 작업 시간을 보장하기 위해 산화마그네슘이 1600°C에서 소결된 것으로 인증되었는지 확인하십시오.
- 주요 초점이 미세 구조 무결성인 경우: 반응열을 최소화하고 재활용 골재의 열 분해를 방지하기 위해 고온 소성 산화물을 우선시하십시오.
MKPC 개질의 성공은 재료뿐만 아니라 산화마그네슘 자체의 열 이력에 달려 있습니다.
요약표:
| 특징 | 경소 MgO (<1100°C) | 소결 MgO (1600°C) |
|---|---|---|
| 결정 구조 | 다공성 및 불완전 | 조밀 및 완전 |
| 화학 반응성 | 높음 / 즉각적 | 낮음 / 제어됨 |
| 반응 속도 | 급결 | 안정적이고 작업 가능 |
| 열 발생 | 높은 발열 스파이크 | 낮고 점진적 |
| 골재에 미치는 영향 | 열 충격 위험 | 구조적 무결성 보존 |
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참고문헌
- Siyao Wang, Yuan Gao. Surface treatment with nano-silica and magnesium potassium phosphate cement co-action for enhancing recycled aggregate concrete. DOI: 10.1515/ntrev-2023-0192
이 문서는 다음의 기술 정보도 기반으로 합니다 Kintek Furnace 지식 베이스 .
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