변위 측정 장치는 900°C 기준선을 사용하여 야금 수축과 초기 열팽창을 분리함으로써 데이터 유효성을 보장합니다. 철광석 펠릿이 이 임계 온도에 도달한 후에만 흑연 커버의 위치를 기록함으로써 시스템은 초기 가열 단계에서 발생하는 부피 팽창의 "노이즈"를 제거합니다. 이 특정 보정은 결과 데이터가 펠릿의 물리적 연화 및 구조적 붕괴만을 반영하도록 보장합니다.
수축 데이터의 핵심 유효성은 열팽창과 구조적 연화를 구별하는 데 달려 있습니다. 900°C 영점을 사용하면 변위 판독값이 단순한 온도 유발 성장보다는 내부 용융 형성 및 쉘 변형을 나타냅니다.
정확한 데이터에 대한 열 노이즈 제거
초기 열팽창 문제
철광석 펠릿은 가열 과정에서 치수적으로 안정적이지 않습니다. 실온에서 더 높은 기울기로 이동함에 따라 크게 팽창합니다. 측정 장치가 가열 주기 시작부터 데이터를 캡처하면 초기 팽창이 후속 수축을 상쇄하여 펠릿의 거동에 대한 잘못된 계산으로 이어질 수 있습니다.
900°C 벤치마크 설정
이 장치는 900°C를 변위 추적의 공식적인 시작점으로 설정하여 유효성을 보장합니다. 이 온도에서는 주요 열팽창 단계가 대부분 완료되어 연화 단계 측정에 대한 깨끗한 "제로"를 제공합니다.
야금 변환 분리
내부 용융 형성 모니터링
온도가 900°C 임계값을 초과하면 펠릿 내부의 화학 반응으로 인해 내부 액상 형성이 발생합니다. 변위 장치는 흑연 커버의 움직임을 추적하여 이 용융 형성이 펠릿의 구조적 무결성을 어떻게 감소시키는지 직접 측정합니다.
금속 쉘 변형 추적
고온은 철광석 펠릿의 금속 쉘을 약화시키고 흑연 커버의 하중으로 인해 변형되도록 합니다. 이 단계의 유효한 데이터는 펠릿의 고온 강도를 이해하는 데 중요하며, 이는 변위 장치가 팽창 단계 후 물리적 압축에 초점을 맞춰 캡처합니다.
절충안 이해
참조 정확도에 대한 민감도
전체 테스트의 유효성은 900°C 참조 지점의 정밀도에 달려 있습니다. 온도 센서가 잘못 보정되면 장치가 너무 일찍(팽창 캡처) 또는 너무 늦게(연화 시작 놓침) 기록을 시작하여 수축 곡선의 무결성을 손상시킬 수 있습니다.
기계적 마찰 및 저항
흑연 커버는 안정적인 인터페이스를 제공하지만 변위 어셈블리 내의 기계적 마찰은 프로브 움직임을 방해할 수 있습니다. 이 저항은 실제 수축을 과소평가하게 하여 장치의 움직이는 부품에 대한 정기적인 유지 관리가 데이터 유효성에 필수적입니다.
프로젝트에 적용하는 방법
- 새로운 광석 혼합물 특성 분석이 주요 초점인 경우: 결과가 다양한 광물 조성에 걸쳐 비교 가능하도록 900°C 기준선을 엄격하게 준수해야 합니다.
- 용광로 성능 예측이 주요 초점인 경우: 900°C 이후의 변위 속도에 초점을 맞춰 하중이 연화됨에 따라 얼마나 빨리 투과성을 잃는지 결정합니다.
정밀한 변위 측정은 원시 열 데이터를 극한 환경에서 철광석 성능을 결정하는 구조적 전환에 대한 명확한 지도로 변환합니다.
요약표:
| 특징 | 데이터 유효성에 미치는 영향 | 측정 목적 |
|---|---|---|
| 900°C 기준선 | 열 노이즈 제거 | 초기 팽창에서 야금 수축 분리. |
| 흑연 커버 | 일정한 하중 적용 | 구조적 붕괴 추적에 대한 현실적인 압력 시뮬레이션. |
| 용융 모니터링 | 고온 민감도 | 내부 액상 형성 및 무결성 손실 감지. |
| 쉘 변형 | 구조 매핑 | 열 응력 하에서의 물리적 압축 속도 캡처. |
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