제품 High Temperature Furnaces Vacuum Hot Press Furnace 진공 핫 프레스 용광로 기계 가열 진공 프레스 튜브 용광로
진공 핫 프레스 용광로 기계 가열 진공 프레스 튜브 용광로

Vacuum Hot Press Furnace

진공 핫 프레스 용광로 기계 가열 진공 프레스 튜브 용광로

품목 번호 : KT-VTP

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


작동 온도
≤1150℃
진공 수준
10-2 토르(로터리 베인 펌프), 10-4 토르(터보 펌프 스테이션)
압력 범위
0-30Mpa
ISO & CE icon

배송:

문의하기 배송 세부 정보를 얻으려면 즐기세요 정시 배송 보장.

시각적 개요: 진공관 핫 프레스 용광로

진공 튜브 핫 프레스 퍼니스 진공 튜브 열간 프레스 퍼니스 상세 정보

진공 튜브 핫 프레스 퍼니스 세부 정보
장비의 구조 설계는 고급스럽고 합리적이며 퍼니스 본체는 모두 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 표면은 아름답고 관대하며 전기 부품은 완전 자동화 된 프로그램 제어이며 제어 시스템 소프트웨어는 당사에서 개발했습니다. 속도가 빠르며 퍼니스의 작업 조건을 실시간으로 모니터링 할 수 있으며 시스템이 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.

진공 튜브 열간 프레스 퍼니스 세부 정보

진공 튜브 핫 프레스 퍼니스 다이

킨텍의 첨단 진공관 열간 프레스 용광로

킨텍은 뛰어난 R&D와 자체 제조를 활용하여 다양한 실험실에 첨단 고온로 솔루션을 제공합니다. 머플, 튜브, 로터리 퍼니스, 진공 및 대기 퍼니스, CVD/PECVD/MPCVD 시스템을 포함한 광범위한 제품 라인은 열처리 기술에 대한 당사의 전문성을 입증합니다.

당사의 전문화된 오퍼링의 초석은 다음과 같습니다. 진공 튜브 핫 프레스 용광로 . 이 정교한 시스템은 진공/대기 제어, 열간 프레스 성형 및 고온 소결 기능을 고유하게 결합합니다. 전문적으로 설계되었습니다:

  • 건조 분말 야금 및 기능성 세라믹과 같은 신소재의 고온 열간 성형.
  • 금속으로 구성된 합금 재료의 진공 소결.
  • 실리콘 카바이드 및 실리콘 질화물과 같은 세라믹 재료의 고온 소결.
  • 주성분의 녹는점보다 낮은 온도에서도 건식 분말의 야금 결합을 통해 재료 강도를 크게 향상시킵니다.

당사의 강력한 심층 맞춤화 기능을 통해 고객의 고유한 실험 요구 사항을 정확하게 충족할 수 있습니다. 특정 요구 사항이 있거나 연구 또는 생산을 위한 맞춤형 용광로 솔루션이 필요한 경우, 당사는 다음과 같이 권장합니다. 전문가와 프로젝트에 대해 논의 .

주요 특징

진공 열간 프레스로는 진공 또는 대기 환경에서 제어된 조건으로 재료를 가열하고 가압하도록 설계된 종합적인 장비 세트입니다. 이 고급 시스템은 다양한 재료와 가열 온도의 특정 요구 사항을 충족하도록 맞춤화되어 흑연 히터, 몰리브덴 히터 및 유도 가열과 같은 다양한 가열 요소를 제공합니다. 이 퍼니스는 유압 시스템을 통해 단방향 및 양방향 가압을 모두 지원하므로 프레스 공정을 정밀하게 제어할 수 있습니다.

진공 핫 프레스 퍼니스의 주요 기능은 다음과 같습니다:

  • 다양한 가열 요소: 이 퍼니스는 흑연 및 몰리브덴 히터와 같은 다양한 가열 요소와 유도 가열을 수용하여 다양한 온도에서 다양한 재료를 유연하게 처리할 수 있습니다.
  • 정밀한 가압 제어: 단방향 또는 양방향 가압 옵션을 갖춘 유압 시스템은 최적의 소결 및 압축에 필요한 정확한 압력을 재료에 가할 수 있도록 보장합니다.
  • 강화된 재료 결합: 고온과 고압에서 퍼니스는 원료 입자의 결합을 촉진하여 입자 성장을 촉진하고 공극과 입자 경계를 줄여 더 조밀하고 컴팩트한 소결체를 만듭니다.
  • 포괄적인 시스템 통합: 퍼니스는 퍼니스 본체, 퍼니스 도어, 가열 및 보온 시스템, 온도 측정 시스템, 진공 시스템, 공기 충전 시스템, 수냉 시스템, 정교한 제어 시스템 등 견고한 구조를 갖추고 있어 정밀하고 효율적인 작동을 보장하기 위해 모두 조화롭게 작동합니다.
  • 진공 환경 최적화: 핫 프레스는 진공 음압 박스 내에서 작동하도록 설계되었으며, 이는 핫 프레스 공정 중 산화 및 기타 부작용을 방지하여 처리되는 재료의 순도와 무결성을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다.

응용 분야

진공관 열간 프레스 용광로는 다양한 산업 및 연구 분야에서 널리 사용되며, 정밀하고 효율적인 가열 및 프레스 기능을 제공합니다. 다음은 주요 응용 분야 중 일부입니다:

  • 고성능 세라믹, 전자 세라믹 및 내화 재료와 같은 세라믹 재료의 소결
  • 경금속, 다공성 금속 및 복합 재료를 포함한 금속 분말의 핫 프레싱
  • 어닐링, 경화 및 템퍼링과 같은 재료의 열처리
  • 첨단 소재의 결정 성장 및 합성
  • 탄소-탄소 복합재 및 기타 고온 복합재 생산
  • 진공 브레이징 및 용접
  • 신소재 및 공정 연구 및 개발

핵심 이점

  • 고온 정확도: 고급 터치 스크린 자동 온도 컨트롤러가 정밀한 온도 제어를 보장하여 정확하고 신뢰할 수 있는 결과를 제공합니다.
  • 간편한 조작: 사용자 친화적인 7인치 터치 스크린 영어 이미지 인터페이스는 조작을 단순화하여 초보자도 쉽게 사용할 수 있습니다.
  • 프로그래밍 가능한 소결 곡선: 최대 15개의 소결 곡선을 사전 설정할 수 있어 특정 재료와 공정에 맞게 가열 및 냉각 프로파일을 맞춤 설정할 수 있습니다.
  • 실시간 모니터링: 소결 곡선의 그래픽 표현을 통해 공정 전반에 걸친 온도 변화를 시각적으로 명확하게 파악할 수 있습니다.
  • 다양한 분위기 제어: 옵션으로 제공되는 가스 유량계를 사용하면 대기 소결이 가능하여 처리 중 가스 환경을 정밀하게 제어할 수 있습니다.
  • 원격 제어 및 데이터 로깅: 옵션 모듈을 추가하면 원격 제어 및 데이터 다운로드가 가능하여 효율적인 공정 모니터링과 데이터 분석이 가능합니다.
  • 광범위한 응용 분야: 이 진공관로는 산업 생산 환경뿐만 아니라 대학 및 연구소를 포함한 다양한 분야에서 응용할 수 있습니다.
  • 뛰어난 단열성: 퍼니스의 뛰어난 단열성으로 효율적인 에너지 활용을 보장하고 열 손실을 최소화하여 비용을 절감할 수 있습니다.
  • 균일한 온도 분포: 대칭형 가열 설계로 퍼니스 챔버 내 온도가 균일하게 분포되어 일관되고 고품질의 결과물을 얻을 수 있습니다.
  • 진공 및 불활성 대기 호환성: 퍼니스는 진공 및 불활성 대기 조건 모두에서 작동할 수 있어 다양한 처리 요구 사항에 유연하게 대응할 수 있습니다.

작동 원리

분할 수직 가열로 본체는 진공 관형로에 채택되고 진공 열간 프레스 챔버는 고온로 튜브와 스테인리스 스틸 플랜지로 밀봉되며 압력 스트로크는 진공 상태에서 상하 이동을 위해 진공 주름관을 채택합니다. 전기 유압 프레스 기계는 압력 생성에 사용되며 압력 컬럼은 흑연 막대와 흑연 몰드로 만들어집니다. 가압 상태에서 분말을 목표 소결 온도로 가열하면 대상 재료를 단시간에 조밀하고 균일 한 제품으로 소결 할 수 있습니다.

기술 사양

유압 프레스 작동 압력: 0-30Mpa
이동 거리: 압력 안정성: ≤1MPa/10분
압력 측정기: 디지털 압력 게이지
드라이브 솔루션: 대기 수동 드라이브가 있는 전기 드라이브
수직 분할 용광로 작동 온도: ≤1150℃
발열체: Mo가 침지된 Ni-Cr-Al 저항 와이어
가열 속도: 핫존 길이: 300mm
항온 영역: 100mm
컨트롤러: PID 열 컨트롤러가있는 터치 스크린
정격 전력: 2200W
진공로 튜브 튜브 재질: 석영 튜브(옵션 알루미나/니켈 합금)
튜브 직경: 100mm(옵션 120/160mm)
진공 밀봉: 실리콘 O 링이 있는 SS 플랜지
플랜지 냉각 방식: 층간 물 순환 냉각
흑연 프레스 다이 다이 소재: 고순도 흑연
(흑연은 산화를 방지하기 위해 진공 상태에서 작동해야 함)
압력 로드 직경: 87mm
슬리브 다이 크기: 55mm OD/ 50mm 높이
다이 인서트 OD22.8 x ID20.8
푸시 로드: 12.7mmOD/40mm 높이
다른 크기의 다이도 고객 제작 가능
진공 펌프 설정 로터리 베인 펌프 진공: 최대 10-2 토르
터보 펌프 스테이션 진공은 최대 10-4 토르입니다.
전력 공급 AC110-220V, 50/60HZ

킨텍의 진공 튜브 핫 프레스 퍼니스의 가능성을 살펴보세요. 자세한 사양을 확인하거나, 이 시스템을 특정 재료 가공 과제에 맞게 조정하는 방법에 대해 논의하거나, 맞춤형 옵션에 대해 문의하려면 다음 연락처로 문의하시기 바랍니다. 지금 바로 문의 . 완벽한 고온 솔루션을 찾는 데 도움을 드릴 준비가 되어 있습니다.

FAQ

진공 핫 프레스란 무엇이며 어떻게 작동하나요?

진공 핫 프레스는 열, 압력, 진공 환경을 결합하여 재료를 접착하거나 밀도를 높이는 특수 기계입니다. 진공 챔버 안에 재료를 넣고 공기를 배출하여 저압 환경을 조성한 다음 열과 압력을 동시에 가하여 밀도 증가 또는 기계적 강도 향상과 같은 원하는 재료 특성을 달성하는 방식으로 작동합니다.

튜브 퍼니스는 무엇이며 어떻게 작동하나요?

튜브 퍼니스는 열원을 통해 열을 발생시키고 이 열을 퍼니스 튜브를 통해 공작물이나 매질에 전달하는 가열 장치입니다. 다양한 산업 분야에 적합한 안정적이고 균일한 가열을 제공합니다. 온도 제어 시스템은 열전대 또는 기타 센서를 사용하여 퍼니스 온도를 모니터링하고 컨트롤러에 신호를 다시 공급하여 발열체의 출력을 조정하여 정밀한 온도 제어를 유지합니다.

진공로의 주요 응용 분야는 무엇인가요?

진공로는 주로 원하는 재료 특성을 얻기 위한 진공 담금질(템퍼링, 어닐링), 모재의 융점 이하에서 용접하는 진공 브레이징, 금속 분말 입자를 부품에 결합하는 진공 소결, 금속 및 자성 재료 처리를 위한 진공+자성 등에 사용됩니다. 또한 반도체 장치, 광학 박막, 기능성 코팅, 나노 재료 및 기타 분야에서도 널리 사용되어 재료 준비 및 기능 개선에 중요한 기술 지원을 제공합니다.

핫 프레스 퍼니스의 원리는 무엇인가요?

핫 프레스 소결로는 진공 환경에서 고온과 고압을 결합하여 재료를 소결합니다. 특히 압력 하에서 녹고 융합되는 세라믹 분말에 효과적입니다. 이 공정은 산화를 방지하기 위해 진공 환경에서 제어된 온도와 압력을 활용하여 균일한 재료 흐름과 강력한 결합을 보장합니다.

진공 유도로란 무엇인가요?

진공 유도로는 유도 가열 기술을 사용하여 진공 환경에서 금속을 녹이는 특수 가열 장치입니다. 불순물을 제거하고 산화와 오염을 방지하여 용융된 금속의 품질을 개선하도록 설계되었습니다.

대기로는 어떤 용도로 사용되나요?

대기로는 재료 가공, 금속 가공, 반도체 제조, 태양전지 생산, 광학 재료, 세라믹 및 유리 산업, 전자 재료 제조, 새로운 에너지 재료의 연구 및 개발 등에 널리 사용됩니다.

분할 튜브 퍼니스의 일반적인 응용 분야는 무엇입니까?

분할 튜브 퍼니스는 일반적으로 재료 테스트(인장 테스트 등), 유기 재료의 열분해, 박막 증착을 위한 화학 기상 증착(CVD), 탄소 함유 재료의 흑연화, 세라믹 소결에 사용됩니다. 이러한 응용 분야는 분할 튜브 퍼니스가 제공하는 정밀한 온도 제어와 손쉬운 시료 처리의 이점을 누릴 수 있습니다.

로터리 튜브 퍼니스의 주요 용도는 무엇인가요?

로터리 튜브 퍼니스는 균일한 가열과 지속적인 혼합이 필수적인 분말 야금, 재료 혼합 및 화학 반응에 널리 사용됩니다. 특히 입상 또는 분말 형태의 재료를 처리하는 데 효과적입니다.

멀티존 튜브 퍼니스의 주요 용도는 무엇인가요?

멀티존 튜브 퍼니스는 반도체 및 배터리 생산, 열전대 및 광물 절연 케이블 제조, 진공 브레이징 및 열처리, 진공 경화 및 소결, 물/폐기물/토양 테스트, 항공우주 세라믹 및 금속 테스트, 석유 및 가스 분석, 고체 산화물 연료 전지, 폴리머 복합재/그래핀 생산을 비롯한 다양한 상업 및 연구 분야에 사용됩니다. 또한 금속 열처리(담금질, 템퍼링, 어닐링), 용접을 위한 예열, 세라믹/분말 야금 소결, 코팅 처리 및 재료 연구 실험에도 사용됩니다.

진공 핫 프레스의 주요 구성 요소는 무엇인가요?

주요 구성 요소는 다음과 같습니다: 1) 오염을 방지하기 위해 낮은 압력을 유지하는 진공 챔버, 2) 정밀한 온도 제어를 위한 가열 시스템(저항 또는 유도), 3) 균일한 압력 적용을 위한 프레스 메커니즘, 4) 온도, 압력 및 진공 수준을 모니터링하고 조정하는 제어 시스템입니다.

튜브 퍼니스의 주요 용도는 무엇인가요?

튜브 퍼니스는 진공 또는 대기 조건에서의 가스 담금질 테스트, 합성 및 정제, 산화, 확산, 소성 및 무기 또는 유기 화합물의 열 어닐링을 포함한 열처리 응용 분야에 널리 사용됩니다. 또한 가열 및 냉각 속도를 제어해야 하는 재료 테스트, 열처리 및 화학 반응에도 사용됩니다. 수직 튜브 퍼니스는 특히 시료를 위에서부터 퍼니스에 떨어뜨려야 하는 공정에 적합합니다.

진공 용광로의 주요 특징은 무엇인가요?

진공로는 주로 금속과 같은 재료를 매우 높은 온도에서 오염이 적고 일관성이 높은 상태로 가열합니다. 재료는 수직 또는 수평으로 적재할 수 있습니다. 진공로는 냉각 매체, 하중 크기, 온도 및 압력에 따라 배치형 또는 연속형으로 설계할 수 있습니다. 진공로는 열벽 및 냉벽 설계로 제공되며, 냉벽 용광로는 더 높은 작동 온도 범위, 더 빠른 가열 및 냉각, 더 높은 온도 균일성을 제공합니다.

핫 프레스로의 용도는 무엇인가요?

핫 프레스 퍼니스는 소결 및 응고, 분말 야금, 재료 연구, 반도체 제조, 세라믹 가공, 그래핀 합성, 복합 재료 생산, 다이아몬드 합성 및 연구 개발에 사용됩니다.

진공 유도로의 주요 응용 분야는 무엇인가요?

진공 유도로는 항공우주, 야금, 재료 연구와 같은 산업에서 금속 및 합금의 용융, 소결, 열처리, 브레이징과 같은 공정에 널리 사용됩니다. 특히 고순도 금속과 첨단 소재를 생산하는 데 유용합니다.

분위기 용광로의 주요 특징은 무엇인가요?

분위기 박스로의 주요 특징은 가열 중 산화, 오염 또는 원치 않는 화학 반응을 방지하기 위해 불활성 가스(예: 질소, 아르곤), 환원 가스(예: 수소) 또는 진공 조건과 같은 특정 가스 환경을 유지하는 기능을 포함합니다. 퍼니스는 일반적으로 고온에 견디는 박스 챔버, 발열체, 가스 공급 시스템으로 구성됩니다. 고급 모델에는 프로그래밍 가능한 온도 컨트롤러, 균일한 가열 구역, 작동 안정성을 보장하는 안전 인터록이 포함될 수 있습니다.

분할 튜브 퍼니스의 주요 특징은 무엇인가요?

분할 튜브 퍼니스는 일반적으로 가열 길이가 200-600mm이고 가열 직경이 40-100mm인 1, 2, 3 또는 5개의 가열 구역 옵션을 제공합니다. 안전한 케이스 온도를 보장하기 위해 이중층 강제 공랭식 냉각이 포함되며 최대 1200°C의 온도에 도달할 수 있는 가열 코일을 열원으로 사용합니다. 퍼니스는 원통형 튜브를 세로로 분할하여 경첩으로 연결된 두 개의 반으로 설계하고 원활한 작동을 위해 공압식 감쇠 스트럿을 장착했습니다.

로터리 튜브 퍼니스의 주요 특징은 무엇인가요?

로터리 튜브 퍼니스는 회전 메커니즘을 통해 균일한 열 분배와 시료의 철저한 혼합을 보장합니다. 연속 처리를 위해 설계되었으며 다양한 시료 부피를 수용할 수 있습니다. 일반적으로 가열로에는 여러 개의 가열 구역, 회전 및 기울일 수 있는 가열로 튜브가 포함되며 최대 1200°C의 온도까지 도달할 수 있습니다.

다중 구역 튜브 용광로의 주요 특징은 무엇인가요?

주요 기능은 다음과 같습니다: 1) 유연한 어닐링 및 화학 기상 증착 기능, 2) 최대 60mm(2인치) 샘플 수용, 3) 간편한 가스 공급을 위한 내장 매니폴드, 4) 끝이 차갑고 중앙이 균일한 자연 온도 구배, 5) 다양한 가스 또는 진공 상태에 대한 적응성, 6) 정밀한 온도 프로파일을 위한 여러 독립 제어 가열 구역이 있습니다.

진공 핫 프레스를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

주요 장점으로는 산화와 오염 방지(공기에 민감한 소재에 중요), 온도와 압력에 대한 고정밀 제어, 조정 가능한 작업 파라미터, 일정한 온도 유지 능력, 고품질 마감 및 유지 특성을 가진 소재 생산 등이 있습니다.

튜브 퍼니스 사용의 장점은 무엇인가요?

튜브 퍼니스는 성숙한 기술, 간단한 퍼니스 구조, 낮은 전력 소비, 높은 열효율, 작동 및 제어 용이성, 연속 생산 능력, 정밀한 온도 제어, 균일한 온도 분포, 다양한 대기에 대한 적응성 등 여러 가지 장점을 제공합니다. 또한 제품 수율이 높고, 제품 농도가 높으며, 대부분의 균열 가스 및 연도 가스를 회수할 수 있습니다. 대규모 생산을 위해 여러 개의 퍼니스를 결합할 수 있습니다.

진공로는 어떻게 작동하나요?

진공로의 작동 원리는 챔버에서 공기와 가스를 제거하여 진공을 만들어 산화와 오염을 방지하는 것입니다. 발열체가 열을 발생시키고 온도 제어 시스템이 가열 공정을 조절하여 정확하고 일관된 결과를 보장합니다. 진공 시스템이 퍼니스 챔버를 펌핑하여 진공을 생성하면 발열체가 챔버를 가열하고 온도 제어 시스템이 가열 속도와 유지 시간을 조절하여 진공 상태에서 재료를 가열할 수 있도록 합니다.

핫 프레스 소결로의 특징은 무엇인가요?

핫 프레스 소결로는 가열 및 단열 부품을 제외한 본체가 강력하게 냉각되어 정밀한 온도 제어와 구조적 무결성을 보장하는 것이 특징입니다.

진공 유도로는 어떻게 작동하나요?

퍼니스는 챔버에 진공을 만들어 공기와 가스를 제거하여 산화를 방지하는 방식으로 작동합니다. 그런 다음 유도 가열을 사용하여 금속을 녹입니다. 이러한 진공과 유도 가열의 조합은 고품질 금속 가공을 위한 깨끗하고 제어된 환경을 보장합니다.

대기로는 어떻게 작동하나요?

튜브 퍼니스는 열원을 통해 열을 발생시키고 이 열을 퍼니스 튜브를 통해 가열된 공작물 또는 매질로 전달합니다. 이 공정은 다양한 산업 분야에 적합한 안정적이고 균일한 가열을 제공합니다. 소결의 원리는 재료를 녹는점 이하의 고온으로 가열하여 입자가 결합하여 고체 구조를 형성하는 것입니다. 열과 때로는 압력을 가하여 재료를 압축하고 밀도를 높여 기계적 및 물리적 특성을 향상시킵니다.

분할 튜브 퍼니스는 어떻게 작동하나요?

분할 튜브 퍼니스는 가열 코일을 통해 열을 발생시킨 다음 이 열을 퍼니스 튜브 내부의 공작물 또는 매질에 전달하는 방식으로 작동합니다. 이 프로세스는 안정적이고 균일한 가열을 보장하므로 다양한 산업 및 실험실 애플리케이션에 적합합니다. 퍼니스는 여러 가열 구역으로 구성할 수 있으며 안전한 외부 온도를 유지하기 위해 강제 공랭식 냉각과 같은 기능이 포함되어 있습니다.

로터리 튜브 퍼니스는 어떻게 작동하나요?

로터리 튜브 퍼니스는 회전하는 튜브를 통해 열원에서 재료로 열이 전달되는 간접 소성 원리로 작동합니다. 여러 제어 구역이 있는 연속 열 시스템을 사용하여 균일한 가열을 보장합니다. 퍼니스는 작업 섹션에서 분쇄된 고체, 기체 또는 액체 연료를 연소시켜 시료를 향해 흐르는 가열 가스를 생성합니다. 내화 재료로 안감 처리되고 비스듬히 장착된 회전 드럼이 이 과정을 용이하게 합니다.

다중 구역 튜브 퍼니스는 어떻게 작동하나요?

멀티존 튜브 퍼니스의 작동 방식은 다음과 같습니다: 1) 독립적으로 제어되는 여러 가열 요소를 통해 열 발생, 2) 이 열을 퍼니스 튜브를 통해 공작물에 균일하게 전달, 3) 정밀한 온도 구배(CVD 필름 성장과 같은 공정) 또는 확장된 항온 구역 생성(여러 구역을 동일한 온도로 설정한 경우), 4) 다양한 산업 공정에 적합한 안정적인 가열 조건을 유지합니다.

진공 열간 프레스 기술은 어떤 산업 분야에서 주로 사용되나요?

진공 열간 프레스는 컴퓨터 기술, 의료, 항공우주, 방위 및 자동차 산업에서 널리 사용됩니다. 이러한 분야에서는 고강도의 깨끗하고 플럭스가 없는 조인트와 부품을 제작할 수 있다는 이점을 누릴 수 있습니다.

어떤 유형의 튜브 퍼니스를 사용할 수 있나요?

튜브 퍼니스에는 실험실용 석영 튜브 퍼니스, 분할 다중 가열 구역 로터리 튜브 퍼니스, 다중 구역 튜브 퍼니스, 고온 튜브 퍼니스(최대 1700°C), 박막 증착용 PECVD 튜브 퍼니스, 진공 튜브 퍼니스, 수직 튜브 퍼니스 등 다양한 유형이 있습니다. 각 용도에 맞게 급속 가열, 기울기 조절, 360° 회전, 맞춤형 가열 구역, 진공 준비 상태 등 다양한 기능을 갖추고 있습니다.

진공로 사용의 장점은 무엇인가요?

진공로의 장점은 좁은 공간 내에서 정밀한 온도 제어, 탄소, 산소 및 기타 가스에 의한 제품 오염 감소, 제품의 빠른 냉각(담금질), 야금학적 반복성을 보장하는 컴퓨터 제어 프로세스 등입니다. 또한 진공로는 고순도 가공 환경, 대기 조정이 필요 없어 빠른 가공 속도, 대기의 영향을 받지 않아 가공 공정을 강력하게 제어할 수 있는 장점을 제공합니다.

핫 프레스 용광로에 진공 환경이 사용되는 이유는 무엇인가요?

진공 환경은 소결 과정에서 산화를 방지하기 위해 열간 프레스 용광로에 사용되어 최소한의 변형과 강력한 재료 결합으로 고품질 부품을 보장합니다.

진공 유도로를 사용하면 어떤 이점이 있을까요?

주요 장점은 다음과 같습니다: 1. 산소와 반응성 가스가 없기 때문에 오염이 없는 가공. 2. 일관된 결과를 위한 정밀한 온도 제어. 3. 다양한 재료와 공정을 처리할 수 있는 다목적성. 4. 열 손실을 최소화한 고효율. 5. 불순물 제거를 통한 제품 품질 향상.

대기로를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

대기로의 장점은 대기 성분을 조절하는 강력한 환경 제어 기능, 진공로에 비해 저렴한 비용, 금속 및 세라믹과 같은 다양한 재료에 적합한 광범위한 응용 분야 등입니다. 또한 대기로는 정밀한 온도 제어, 유연한 분위기 제어, 높은 가열 효율, 에너지 절약 및 환경 보호, 안전하고 안정적인 작동, 폭넓은 적용성, 합리적인 구조 설계 등의 장점을 제공합니다.

분할 튜브 퍼니스를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

분할 튜브 퍼니스의 주요 장점은 시료 또는 장비의 로딩 및 언로딩 간소화, 운영 중단 시간 감소, 효율성 향상 등입니다. 분할 설계로 퍼니스 챔버에 빠르게 접근할 수 있어 잦은 변경이나 복잡한 실험 설정이 필요한 애플리케이션에 특히 유용합니다. 또한 공압식 댐핑 스트럿 및 다중 가열 구역과 같은 기능으로 사용성과 성능이 더욱 향상됩니다.

로터리 튜브 퍼니스를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

회전 튜브 퍼니스는 회전 작용으로 인한 균일한 온도 분포로 시료 침전을 방지하고 일관된 처리를 보장하는 등 여러 가지 장점을 제공합니다. 열 전달 효율이 향상되어 처리 시간이 단축되고 결과가 균일해집니다. 또한 열 전달 효율이 뛰어난 설계로 특정 요구에 맞게 여러 가열 구역으로 맞춤 설정할 수 있습니다.

다중 구역 튜브 퍼니스 사용의 장점은 무엇인가요?

장점은 다음과 같습니다: 1) 단순한 퍼니스 구조의 성숙하고 안정적인 기술, 2) 높은 열 효율로 낮은 전력 소비, 3) 간편한 작동 및 정밀한 제어, 4) 연속 생산 능력, 5) 확장된 균일한 가열 구역 또는 정밀한 온도 구배 생성 능력, 6) 화학 공정에서 더 높은 제품 수율, 7) 공정 가스 회수 능력, 8) 광범위한 원료 적용성, 9) 대규모 생산을 위한 퍼니스 조합을 통한 확장성.

진공 핫 프레스로 가공할 수 있는 재료의 종류에는 어떤 것이 있나요?

진공 핫 프레스는 금속, 세라믹 및 복합재 가공에 이상적입니다. 이 기술은 특히 공기 노출에 민감하거나 치밀화 및 접합 공정에 대한 정밀한 제어가 필요한 재료에 적합합니다.

튜브 용광로는 어떤 온도 범위를 달성할 수 있나요?

튜브 퍼니스는 다양한 용도에 맞게 다양한 온도 범위에서 사용할 수 있습니다. 표준 모델은 일반적으로 최대 1200°C까지 도달하며, 고온 모델은 1400°C~1700°C까지 도달할 수 있습니다. 일부 특수 모델은 최대 2000°C까지 도달할 수 있습니다. 온도 성능은 사용되는 가열 요소와 퍼니스 튜브 재료(예: 석영 또는 알루미나)에 따라 달라집니다.

진공로에서 처리할 수 있는 재료의 종류에는 어떤 것이 있나요?

진공로는 주로 소결, 어닐링, 브레이징 등 금속 가공에 사용됩니다. 또한 세라믹, 복합 재료 및 기타 첨단 재료, 특히 반도체 장치, 광학 박막 및 나노 재료와 같이 고순도 및 정밀한 온도 제어가 필요한 응용 분야에도 적합합니다.

핫 프레스 용광로에서 일반적으로 처리되는 재료는 무엇인가요?

핫 프레스 용광로는 일반적으로 세라믹 분말, 금속, 복합재 및 소결 및 접합을 위해 고온 고압 조건이 필요한 기타 재료에 사용됩니다.

어떤 유형의 진공 유도로를 사용할 수 있나요?

진공 유도로는 배치형 또는 연속형, 핫월 또는 콜드월 구성 등 다양한 설계가 가능합니다. 또한 냉각 매체, 부하 크기, 온도 요구 사항 및 압력 조건에 따라 특정 산업 또는 연구 요구에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.

분위기 용광로에는 어떤 종류의 가스를 사용할 수 있나요?

분위기로는 불활성 가스(예: 질소, 아르곤), 환원 가스(예: 수소) 또는 진공 조건과 같은 특정 가스 환경을 유지하여 가열 중 산화, 오염 또는 원치 않는 화학 반응을 방지할 수 있습니다.

분할 튜브 퍼니스는 어떤 온도까지 도달할 수 있나요?

분할 튜브 퍼니스는 최대 1200°C의 온도에 도달할 수 있어 재료 합성, CVD, 소결 등 고온 응용 분야에 적합합니다. 퍼니스는 가열 코일을 열원으로 사용하며 작동 중 안전한 외부 온도를 유지하기 위해 이중층 강제 공랭식 냉각을 포함합니다.

로터리 튜브 퍼니스는 어떤 온도까지 도달할 수 있나요?

로터리 튜브 퍼니스는 최대 온도 1200°C까지 도달할 수 있어 소성, 소결 및 열처리와 같은 고온 응용 분야에 적합합니다.

어떤 유형의 멀티존 튜브 퍼니스를 사용할 수 있나요?

사용 가능한 유형은 다음과 같습니다: 1) 분할 다중 가열 구역 로터리 튜브 퍼니스(틸트 및 회전 기능 포함), 2) 실험실 석영 튜브 퍼니스(1~10개 구역으로 최대 1700°C), 3) 빠른 가열 속도를 갖춘 급속 열처리(RTP) 퍼니스, 4) 화학 기상 증착용 CVD 튜브 퍼니스, 5) 플라즈마 강화 공정용 PECVD 퍼니스, 6) 진공 튜브 퍼니스, 7) 고압 튜브 퍼니스가 있습니다. 이러한 용광로는 사용자 지정 가능한 구역 번호, 온도 범위, 진공/대기 제어와 같은 특수 기능을 갖춘 다양한 구성으로 제공됩니다.

진공 핫 프레스는 어떤 온도와 압력 범위에서 작동할 수 있나요?

진공 핫 프레스는 모델에 따라 최대 2800°C의 온도와 최대 600톤의 압력에 도달할 수 있습니다. 특정 기계는 저온 애플리케이션(예: 라미네이션의 경우 500°C)에 특화되어 있는 반면 다른 기계는 극한의 조건을 처리하는 등 다양한 범위를 제공할 수 있습니다.

튜브 퍼니스는 다양한 대기 환경에서 작동할 수 있나요?

예. 튜브 퍼니스는 다목적이며 공기, 불활성 가스(아르곤 또는 질소 등), 진공 및 특수 가스 혼합물을 포함한 다양한 분위기에서 작동할 수 있습니다. 따라서 산화, 환원, 어닐링, 화학 기상 증착(CVD) 등 다양한 공정에 적합합니다. 많은 모델에는 정밀한 분위기 관리를 위한 진공 지원 설계 및 가스 제어 시스템이 함께 제공됩니다.

고온벽 진공 용광로와 저온벽 진공 용광로의 차이점은 무엇인가요?

열벽 진공로는 진공 챔버 내부에 발열체와 단열재가 있는 반면, 냉벽 진공로는 이러한 부품이 챔버 외부에 있습니다. 냉벽 진공로는 고온 벽 설계에 비해 더 높은 작동 온도 범위, 더 빠른 가열 및 냉각, 더 높은 온도 균일성을 제공합니다.

진공 유도 용광로에서 온도 제어가 중요한 이유는 무엇일까요?

용융, 소결 또는 열처리와 같은 공정에서 균일한 가열을 보장하고 재료의 열화를 방지하며 일관된 결과를 얻으려면 정밀한 온도 제어가 매우 중요합니다. 이러한 용광로의 첨단 제어 시스템은 공정 전반에 걸쳐 정확한 온도를 유지합니다.

고급 대기 용광로에는 어떤 안전 기능이 있나요?

고급 분위기 용광로에는 프로그래밍 가능한 온도 컨트롤러, 균일한 가열 구역, 안전 인터록이 포함되어 작동 안정성을 보장할 수 있습니다. 프로그램 제어식 대기 용광로에는 용광로 온도 및 산소 함량과 같은 중요 파라미터를 모니터링하는 보호 시스템이 포함되어 있습니다. 이상이 발생하면 시스템이 자동으로 작동을 멈추거나 경보를 발동하여 퍼니스와 내부 샘플을 모두 보호할 수 있습니다.

튜브 용광로에서 분할 설계가 유리한 이유는 무엇인가요?

튜브 퍼니스의 분할 설계는 퍼니스 챔버에 빠르고 쉽게 접근할 수 있다는 점에서 유용합니다. 공압식 감쇠 스트럿이 있는 두 개의 힌지형 반쪽으로 구성된 이 설계는 특히 잦은 변경이나 복잡한 구성이 필요한 응용 분야에서 복잡한 설정 또는 대형 샘플의 취급을 간소화하고 운영 중단 시간을 줄이며 전반적인 효율성을 향상시킵니다.

로터리 튜브 퍼니스에서 처리할 수 있는 재료의 종류는 무엇인가요?

로터리 튜브 퍼니스는 입상 또는 분말 형태의 재료를 가공하는 데 이상적입니다. 일반적으로 분말 야금, 재료 혼합 및 균일한 가열과 지속적인 혼합이 필요한 화학 반응과 관련된 응용 분야에 사용됩니다.

진공 열간 프레스의 일반적인 응용 분야에는 어떤 것이 있나요?

일반적인 응용 분야에는 소결, 핫 프레스, 재료 접합, 진공 브레이징, 진공 어닐링, 진공 탈기, 담금질 및 템퍼링과 같은 다양한 열처리 공정이 포함됩니다. 또한 웨이퍼 본딩, 박막 애플리케이션, 적층 구조물 제작에도 사용됩니다.

킨텍 튜브 퍼니스의 특별한 점은 무엇일까요?

킨텍 튜브 퍼니스는 정밀 온도 제어(일부 모델은 초당 최대 100°C의 빠른 가열을 제공), 맞춤형 가열 구역(1~10개 구역), 진공 지원 설계 및 안전 인증이 특징입니다. 또한 회전 메커니즘, 분할 챔버 및 플라즈마 강화 구성 옵션을 통해 재료 합성, CVD, 소결 및 반도체 연구와 같은 고급 응용 분야를 위한 다목적 솔루션을 제공합니다.

진공로는 특정 용도에 맞게 맞춤화할 수 있나요?

예, 진공로는 냉각 매체, 부하 크기, 온도 및 압력 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다. 배치 또는 연속 시스템으로 설계할 수 있으며 수직 또는 수평 로딩 옵션을 통해 소결, 브레이징 또는 열처리와 같은 특정 애플리케이션에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.

진공 유도로에서 가공할 수 있는 재료에는 어떤 것이 있나요?

진공 유도로는 금속, 합금, 세라믹, 복합재 등 다양한 재료를 처리할 수 있습니다. 특히 티타늄, 니켈 기반 합금, 희토류 금속과 같이 고순도가 필요하거나 산화에 민감한 재료에 효과적입니다.

진공 환경이 재료 가공에 어떤 이점을 제공하나요?

진공 환경은 산소 및 기타 반응성 가스를 제거하여 재료의 산화 및 오염을 방지합니다. 또한 가공 분위기를 더 잘 제어하고 열 손실을 줄이며 재료 열화 없이 더 높은 온도에서 작업할 수 있습니다.
이 제품에 대한 더 많은 FAQ 보기

4.9

out of

5

Incredible precision and speed! This furnace exceeded my expectations. A game-changer for my lab!

Elara Voss

4.8

out of

5

Top-notch quality and durability. Worth every penny for the advanced technology it offers.

Rafael Mendoza

4.7

out of

5

Fast delivery and easy setup. The furnace performs flawlessly under high temperatures.

Anika Patel

4.9

out of

5

The vacuum press feature is revolutionary. Perfect for my research needs. Highly recommend!

Lucien Dubois

4.8

out of

5

Exceptional value for money. The build quality is outstanding, and it heats up in no time.

Zara Kovac

4.9

out of

5

A masterpiece of engineering. The temperature control is precise, and the results are consistent.

Hiroshi Tanaka

4.7

out of

5

Love the compact design! It’s powerful yet doesn’t take up much space in my workspace.

Freya Olsen

4.8

out of

5

The vacuum sealing is impeccable. No leaks, no issues. Just pure performance.

Mateo Silva

4.9

out of

5

This furnace is a beast! Handles everything I throw at it with ease. Super reliable.

Nia Williams

4.8

out of

5

The heating speed is unreal. Saves me so much time in my experiments. Brilliant!

Dmitri Volkov

4.7

out of

5

User-friendly and efficient. The best investment I’ve made for my lab this year.

Sienna Lee

4.9

out of

5

The durability is impressive. Even after heavy use, it looks and works like new.

Kai Zhang

4.8

out of

5

Perfect for high-precision work. The temperature uniformity is spot-on every time.

Isla MacKenzie

4.7

out of

5

Arrived earlier than expected! The furnace is a powerhouse—no regrets at all.

Enzo Ricci

4.9

out of

5

Cutting-edge technology at its finest. The vacuum press is a dream come true for my projects.

Aanya Desai

4.8

out of

5

The build is rock-solid, and the performance is stellar. Exactly what I needed.

Leif Erikson

4.9

out of

5

Outstanding in every way. Fast, efficient, and built to last. A must-have for professionals.

Yara Al-Mansoori

제품

진공 핫 프레스 용광로 기계 가열 진공 프레스 튜브 용광로

PDF 형식 카탈로그
다운로드

카테고리

Vacuum Hot Press Furnace

PDF 형식 카탈로그
다운로드

조회를 요청하다

우리의 전문 팀이 영업일 기준 1일 이내에 답변을 드릴 것입니다. 언제든지 연락 주시기 바랍니다!

관련 제품

라미네이션 및 가열을 위한 진공 핫 프레스 용광로 기계

라미네이션 및 가열을 위한 진공 핫 프레스 용광로 기계

킨텍 진공 라미네이션 프레스: 웨이퍼, 박막 및 LCP 애플리케이션을 위한 정밀 본딩. 최대 온도 500°C, 20톤 압력, CE 인증. 맞춤형 솔루션 제공.

진공 핫 프레스로 기계 가열 진공 프레스

진공 핫 프레스로 기계 가열 진공 프레스

킨텍 진공 열간 프레스 용광로: 우수한 재료 밀도를 위한 정밀 가열 및 프레스. 최대 2800°C까지 맞춤 설정이 가능하며 금속, 세라믹 및 복합재에 이상적입니다. 지금 고급 기능을 살펴보세요!

600T 진공 유도 핫 프레스 진공 열처리 및 소결로

600T 진공 유도 핫 프레스 진공 열처리 및 소결로

정밀한 소결을 위한 600T 진공 유도 핫 프레스 용광로. 고급 600T 압력, 2200°C 가열, 진공/대기 제어. 연구 및 생산에 이상적입니다.

진공 열처리 소결로 몰리브덴 와이어 진공 소결로

진공 열처리 소결로 몰리브덴 와이어 진공 소결로

킨텍의 진공 몰리브덴 와이어 소결로는 소결, 어닐링 및 재료 연구를 위한 고온, 고진공 공정에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 1700°C의 정밀한 가열로 균일한 결과를 얻을 수 있습니다. 맞춤형 솔루션 제공.

소형 진공 열처리 및 텅스텐 와이어 소결로

소형 진공 열처리 및 텅스텐 와이어 소결로

실험실용 소형 진공 텅스텐 와이어 소결로. 뛰어난 진공 무결성을 갖춘 정밀한 이동식 설계. 첨단 재료 연구에 이상적입니다. 문의하세요!

9MPa 기압 진공 열처리 및 소결로

9MPa 기압 진공 열처리 및 소결로

킨텍의 첨단 공기압 소결로를 통해 우수한 세라믹 치밀화를 달성합니다. 최대 9MPa의 고압, 2200℃의 정밀한 제어.

진공 열처리 소결 및 브레이징로

진공 열처리 소결 및 브레이징로

킨텍 진공 브레이징로는 뛰어난 온도 제어로 정밀하고 깨끗한 접합부를 제공합니다. 다양한 금속에 맞춤화할 수 있으며 항공우주, 의료 및 열 응용 분야에 이상적입니다. 견적을 받아보세요!

세라믹 섬유 라이너가 있는 진공 열처리로

세라믹 섬유 라이너가 있는 진공 열처리로

세라믹 파이버 라이닝이 있는 킨텍의 진공로는 최대 1700°C까지 정밀한 고온 처리를 제공하여 균일한 열 분배와 에너지 효율을 보장합니다. 실험실 및 생산에 이상적입니다.

몰리브덴 진공 열처리로

몰리브덴 진공 열처리로

1400°C의 정밀한 열처리를 위한 고성능 몰리브덴 진공로. 소결, 브레이징 및 결정 성장에 이상적입니다. 내구성이 뛰어나고 효율적이며 사용자 정의가 가능합니다.

진공 스테이션 CVD 기계가 있는 스플릿 챔버 CVD 튜브 퍼니스

진공 스테이션 CVD 기계가 있는 스플릿 챔버 CVD 튜브 퍼니스

진공 스테이션이 있는 분할 챔버 CVD 튜브 용광로 - 첨단 재료 연구를 위한 고정밀 1200°C 실험실 용광로입니다. 맞춤형 솔루션 제공.

화학 기상 증착 장비용 다중 가열 구역 CVD 튜브 용광로 기계

화학 기상 증착 장비용 다중 가열 구역 CVD 튜브 용광로 기계

킨텍의 멀티존 CVD 튜브 용광로는 고급 박막 증착을 위한 정밀 온도 제어 기능을 제공합니다. 연구 및 생산에 이상적이며 실험실 요구 사항에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다.

맞춤형 다목적 CVD 튜브 용광로 화학 기상 증착 CVD 장비 기계

맞춤형 다목적 CVD 튜브 용광로 화학 기상 증착 CVD 장비 기계

킨텍의 CVD 튜브 퍼니스는 박막 증착에 이상적인 최대 1600°C의 정밀 온도 제어 기능을 제공합니다. 연구 및 산업 요구 사항에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.

2200 ℃ 텅스텐 진공 열처리 및 소결로

2200 ℃ 텅스텐 진공 열처리 및 소결로

고온 재료 가공을 위한 2200°C 텅스텐 진공로. 정밀한 제어, 우수한 진공, 맞춤형 솔루션. 연구 및 산업 응용 분야에 이상적입니다.

진공 소결용 압력이 있는 진공 열처리 소결로

진공 소결용 압력이 있는 진공 열처리 소결로

킨텍의 진공 압력 소결로는 세라믹, 금속 및 복합 재료에 2100℃의 정밀도를 제공합니다. 맞춤형, 고성능, 오염 방지 기능을 제공합니다. 지금 견적을 받아보세요!

치과용 도자기 지르코니아 소결 세라믹 진공 프레스 용광로

치과용 도자기 지르코니아 소결 세라믹 진공 프레스 용광로

실험실용 정밀 진공 프레스 용광로: ±1°C 정확도, 최대 1200°C, 맞춤형 솔루션. 지금 바로 연구 효율성을 높이세요!

석영 또는 알루미나 튜브가 있는 1700℃ 고온 실험실 튜브 용광로

석영 또는 알루미나 튜브가 있는 1700℃ 고온 실험실 튜브 용광로

알루미나 튜브가 있는 킨텍의 튜브 퍼니스: 재료 합성, CVD 및 소결을 위해 최대 1700°C까지 정밀 가열합니다. 컴팩트하고 사용자 정의가 가능하며 진공 상태에서도 사용할 수 있습니다. 지금 살펴보세요!

고압 실험실 진공관로 석영 관로

고압 실험실 진공관로 석영 관로

킨텍 고압 튜브 퍼니스: 15Mpa 압력 제어로 최대 1100°C까지 정밀 가열. 소결, 결정 성장 및 실험실 연구에 이상적입니다. 맞춤형 솔루션 제공.

분할 다중 가열 구역 로터리 튜브 용광로 회전 튜브 용광로

분할 다중 가열 구역 로터리 튜브 용광로 회전 튜브 용광로

기울기 조절, 360° 회전, 맞춤형 가열 구역을 갖춘 고온 재료 가공용 정밀 분할 다중 가열 구역 로터리 튜브 퍼니스입니다. 실험실에 이상적입니다.

경사형 로터리 플라즈마 강화 화학 증착 PECVD 튜브 퍼니스 기계

경사형 로터리 플라즈마 강화 화학 증착 PECVD 튜브 퍼니스 기계

킨텍의 PECVD 코팅기는 LED, 태양 전지 및 MEMS에 저온에서 정밀한 박막을 제공합니다. 맞춤형 고성능 솔루션.