로터리 킬른은 시멘트, 석회, 광물 등의 재료를 고온에서 처리하는 데 사용되는 중요한 산업 장비입니다.로터리 킬른은 효율적인 열 전달과 재료 변형을 보장하는 주요 구조 구성 요소와 작동 매개변수를 중심으로 설계되었습니다.가마는 내화 재료가 늘어선 회전하는 강철 실린더로 구성되며, 라이딩 링으로 지지되고 전동 시스템으로 구동됩니다.주요 매개변수에는 회전 속도(0.2~5rpm), 경사각(1-4°), 온도 영역(건조에서 냉각까지)이 포함됩니다.재료는 중력과 회전으로 인해 이러한 구역을 통과하며 소성과 같은 화학 반응을 거칩니다.열 효율은 역류 열 교환과 배출단에서의 버너 최적화를 통해 향상됩니다.
핵심 포인트 설명:
1. 구조 구성 요소
- 킬른 쉘:최대 1,450°C의 온도를 견딜 수 있도록 내화 소재로 안감 처리된 스틸 실린더입니다.내화 라이닝이 금속 구조를 보호하고 열을 유지합니다.
- 드라이브 어셈블리:모터, 기어, 피니언으로 구성되어 제어된 속도(0.2~5rpm)로 킬른을 회전합니다.이를 통해 재료의 일관된 이동을 보장합니다.
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지원 시스템:
- 승마 반지 :킬른의 무게를 지지 롤러에 분산시킵니다.
- 스러스트 롤러 :회전 중 축 방향 드리프트 방지.
- 트러니언 휠 :부드러운 회전을 촉진합니다.
- 씰:양쪽 끝의 기밀 밀폐로 열 손실을 최소화하고 내부 분위기를 유지합니다.
- 버너:방전단에 위치하여 반응에 필요한 고온을 발생시킵니다(예: 시멘트 클링커의 경우 1,400°C).A 핫 프레스 용광로 는 유사한 고온 요구 사항을 공유하지만 정적 조건에서 작동합니다.
2. 작동 매개변수
- 회전 속도:일반적으로 0.2~5rpm, 재료 유지 시간 및 반응 동역학에 따라 조정됩니다.
- 경사각:1-4° 경사면은 공급 끝에서 배출 끝으로 중력에 의한 재료 흐름을 돕습니다.
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온도 영역:
- 건조 구역 :습기를 제거합니다(100-400°C).
- 예열 구역 :분해할 재료를 준비합니다(400-900°C).
- 소성 구역 :화학 반응을 유발합니다(예: 900~1,200°C에서 석회석을 석회로 변환).
- 냉각 구역 :취급 시 제품 온도를 낮춰줍니다.
- 열 흐름:역류 설계(뜨거운 가스가 재료 흐름과 반대로 이동)로 열 효율을 극대화합니다.
3. 자료 처리
- 보존 시간:완전한 반응을 보장하기 위해 화학/열 분석을 통해 계산된 각 영역에서 재료가 소비되는 시간입니다.
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변환:
- 건조 :습기 제거.
- 소성 :탄산염에서 CO₂ 방출.
- 소결 :부분적으로 녹아 클링커를 형성하는 경우(예: 시멘트 생산).
4. 보조 시스템
- 킬른 후드:클링커 열을 포착하고 뜨거운 공기를 재활용하여 연료 사용을 줄입니다.
- 공급/배출 시스템:재료 입력/출력 속도를 제어합니다.
- 배기 처리:배출 및 열 회수를 관리합니다.
5. 응용 분야
- 주로 시멘트 클링커 생산에 사용되지만 석회, 알루미나 및 폐기물 처리에도 사용됩니다.로터리 킬른의 다목적성은 온도 및 유지 시간과 같은 조정 가능한 매개변수에서 비롯됩니다.
로터리 킬른은 이러한 구성 요소와 매개변수의 균형을 유지함으로써 정밀한 열처리를 달성하여 중공업에서 없어서는 안 될 필수 요소입니다.로터리 킬른의 설계는 다음과 같은 정적 시스템과는 대조적입니다. 핫 프레스 용광로 와 마찬가지로 재료 변환을 위해 제어된 고온 환경에 의존합니다.
요약 표:
구성 요소/파라미터 | 설명 |
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킬른 쉘 | 고온(최대 1,450°C)을 견딜 수 있도록 내화 재료로 안감 처리된 강철 실린더입니다. |
드라이브 어셈블리 | 킬른을 회전시키는 모터, 기어, 피니언(0.2~5rpm)입니다. |
지지 시스템 | 안정적이고 부드러운 회전을 위한 라이딩 링, 스러스트 롤러, 트러니언 휠이 장착되어 있습니다. |
회전 속도 | 0.2~5rpm, 재료 유지 및 반응 동역학에 맞게 조정됩니다. |
경사 각도 | 중력 중심의 재료 흐름을 돕기 위한 1-4° 경사. |
온도 영역 | 건조(100-400°C), 예열(400-900°C), 소성(900-1,200°C), 냉각. |
열 흐름 | 열 효율 극대화를 위한 역류 설계. |
애플리케이션 | 시멘트, 석회, 알루미나 및 폐기물 처리. |
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