로터리 킬른은 소성, 소각, 건조, 로스팅, 소결 등 고온 처리를 위해 산업 전반에 걸쳐 사용되는 다목적 열처리 장치입니다.로터리 킬른은 800~2,200°F에서 작동하며 직접 소성(재료가 공정 가스와 접촉) 또는 간접 소성(외부 가열 쉘) 방식으로 작동할 수 있습니다.응용 분야는 폐기물 소각 및 토양 오염 제거부터 촉매 활성화 및 광물 처리까지 다양하며, 활성탄 생산 및 인산염 광석 업그레이드에 특수하게 사용됩니다.원통형 디자인에 단열 벽돌을 덧댄 원통형 디자인은 맞춤형 열 패턴과 정밀한 온도 제어를 통해 일관된 출력을 제공합니다.
핵심 포인트 설명:
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핵심 열 공정
- 소성:고온에서 물질(예: 석회석에서 석회로)을 열분해하여 탄산염 또는 수화물과 같은 화합물을 분리합니다.
- 소각:부피 감소 및 에너지 회수를 위한 폐기물 연소, 유해 폐기물 처리에 자주 사용됩니다.
- 건조:광물이나 화학 물질과 같은 재료에서 수분을 제거하여 다운스트림 공정에 중요한 역할을 합니다.
- 로스팅:광석 또는 정광을 가열하여 산화 또는 환원을 통해 불순물(예: 유황)을 제거합니다.
- 소결:입자를 녹는점 이하의 고체 덩어리로 결합하는 것으로, 세라믹 및 야금 분야에서 흔히 사용됩니다.
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온도 범위 및 설계
- 작동 온도 800-2,200°F 최대 길이 760피트, 지름 25피트까지 다양한 크기로 제작할 수 있습니다.
- 간접 소성 가마 (소성기)는 외부 쉘 가열을 사용하는 반면 직화식 시스템은 가스-물질 접촉에 의존합니다.
- 기울어진 2~3% 수평으로 로 이동하여 자료 이동을 용이하게 합니다.
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고급 애플리케이션
- 열 탈착:오염 물질을 휘발시켜 오염된 토양을 정화합니다.
- 촉매 활성화:화학 물질 제조를 위한 촉매 활성 향상.
- 특수 용도:정화용 활성탄 생산 또는 비료용 인산염 광석 업그레이드.
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비교 인사이트
열간 프레스 용광로와 달리 핫 프레스 퍼니스 밀도화를 위해 압력과 열을 가하는 로터리 킬른은 다음 사항에 중점을 둡니다. 연속적이고 대규모의 열 반응 기계적 압축 없이도 가능합니다. -
산업별 역할
- 채굴:철광석 환원 및 광물 로스팅.
- 환경:폐기물 소각 및 토양 정화.
- 화학 물질:촉매 재활성화 및 폴리머 가공.
로터리 킬른은 맞춤형 열 시스템이 어떻게 산업에서 효율성을 높이고 원료를 가치 있는 제품으로 전환하는 동시에 환경 문제를 해결하는지를 잘 보여줍니다.로터리 킬른의 적응성은 현대의 제조 및 지속 가능성 노력에 없어서는 안 될 필수 요소입니다.
요약 표:
| 프로세스 | 목적 | 온도 범위 | 주요 애플리케이션 |
|---|---|---|---|
| 소성 | 열분해(예: 석회석에서 석회로) | 800-2,200°F | 시멘트, 화학물질, 광물 |
| 소각 | 폐기물량 감소 및 에너지 회수 | 800-2,200°F | 유해 폐기물, 환경 정화 |
| 건조 | 다운스트림 처리를 위한 수분 제거 | 800-1,800°F | 미네랄, 화학물질 |
| 로스팅 | 산화/환원을 통한 불순물 제거(예: 유황) | 1,000-2,200°F | 광업, 야금 |
| 소결 | 녹는점 이하의 입자 결합 | 1,500-2,200°F | 세라믹, 금속 |
| 열 탈착 | 오염 물질 휘발을 통한 토양 오염 제거 | 800-1,500°F | 환경 정화 |
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수십 년에 걸친 R&D 및 자체 제조를 활용하여 킨텍은 소성, 소결 및 폐기물 처리를 위해 정밀하게 설계된 로터리 킬른을 고객의 운영 요구 사항에 맞게 맞춤 제작합니다.광업에서 환경 개선에 이르기까지 다양한 산업 분야에 걸쳐 전문성을 갖추고 있으며 효율적이고 확장 가능한 열 솔루션을 보장합니다.
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