로터리 킬른은 다양한 산업 분야에서 재료의 고온 가공에 사용되는 다목적 산업 장비입니다.이 원통형 회전로는 제어된 가열을 통해 화학 반응과 물리적 변형을 촉진하며, 시멘트 생산부터 유해 폐기물 처리까지 다양한 용도로 사용됩니다.800~2,200°F의 온도에서 다양한 재료를 처리할 수 있기 때문에 열처리, 화학적 변환 또는 물리적 특성 변경이 필요한 공정에 필수적인 요소입니다.
핵심 포인트 설명:
-
소성
- 석회석의 CO₂와 같은 휘발성 성분을 제거하는 열분해 프로세스입니다.
- 시멘트, 석회, 알루미나 생산에 광범위하게 사용됨
- 해리를 유발하기 위해 융점 이하로 가열해야 함
- 예시:탄산칼슘을 산화칼슘 + 이산화탄소로 변환하기
-
열 탈착
- 토양/폐기물에서 오염 물질(유기 화합물, 수은)을 제거합니다.
- 환경 정화 프로젝트에 필수
- 낮은 온도에서 작동(소각에 비해)
- 오염 물질을 제거하면서 토양 구조 보존
-
소결/인듀레이션
- 미세 입자를 완전히 녹이지 않고 더 강한 덩어리로 응집시킵니다.
- 철강 산업에서 철광석 펠릿 생산에 필수적
- 자재 취급 특성 및 야금 성능 향상
- 열간 프레스 용광로의 공정과 유사 열간 프레스 용광로 하지만 다른 메커니즘이 있습니다.
-
소각 및 연소
- 유해/유기 폐기물의 부피 감소
- 고온(1,800~2,200°F)에서 완전 산화
- 의료 폐기물, 화학 부산물 및 슬러지에 사용
- 엄격한 배출 관리 요건 충족
-
건조 공정
- 광물, 화학물질 또는 농산물의 수분 제거
- 낮은 온도 범위(일반적으로 800°F 이하)
- 수분 함량을 줄이면서 화학 성분 보존
- 비료 및 광물 가공에 일반적입니다.
-
환원 로스팅
- 산소/황을 제거하여 광석에서 금속을 추출합니다.
- 철, 아연 및 기타 비금속 생산에 중요
- 환원 분위기(CO/H₂ 가스)를 사용하는 경우가 많음
- 예시:적철광(Fe₂O₃)을 마그네타이트(Fe₃O₄)로 변환하기
-
특수 응용 분야
- 석유/화학 산업을 위한 촉매 활성화
- 세라믹 안료 개발
- 첨단 소재 합성(예: 탄소 나노튜브)
- 오염 물질 휘발을 통한 토양 정화
회전 실린더, 조절 가능한 경사(2~3°), 역류 가스 흐름을 갖춘 로터리 킬른의 설계는 균일한 열 전달과 체류 시간 제어를 보장하여 이러한 공정에 이상적인 조건을 조성합니다.가스 또는 전기로 구동되는 이 시스템은 대량 재료 처리와 정밀 열처리 모두에 확장 가능한 솔루션을 제공합니다.
요약 표:
| 프로세스 | 온도 범위 | 주요 애플리케이션 | 예시 |
|---|---|---|---|
| 소성 | 800-1,800°F | 시멘트, 석회, 알루미나 생산 | 석회석에서 산화칼슘으로 |
| 열 탈착 | 400-900°F | 토양 정화 | 유기 오염 물질 제거 |
| 소결/인듀레이션 | 1,800-2,200°F | 철광석 펠릿 생산 | 미세 입자의 응집 |
| 소각 | 1,800-2,200°F | 유해 폐기물 처리 | 의료 폐기물 부피 감소 |
| 건조 | 800°F 이하 | 미네랄, 농산물 | 수분 제거 |
| 환원 로스팅 | 1,200-2,000°F | 금속 추출(철, 아연) | 적철광에서 마그네타이트 전환 |
| 특수 애플리케이션 | 다양 | 촉매 활성화, 나노 재료 | 탄소 나노 튜브 합성 |
킨텍의 첨단 솔루션으로 열처리 역량을 업그레이드하세요! 시멘트 생산, 금속 추출 또는 환경 개선 등 어떤 분야에서든 당사의 로터리 킬른 및 고온 시스템은 정밀성, 효율성 및 신뢰성을 제공합니다.탁월한 R&D와 자체 제조를 활용하여 다음과 같은 서비스를 제공합니다:
- 특정 공정 요구 사항에 맞는 맞춤형 로터리 킬른 설계
- 고성능 열 발열체 일관된 결과를 위한
- 공정 모니터링을 위한 진공 호환 관찰 시스템
지금 바로 전문가에게 문의하세요. 맞춤형 솔루션으로 고온 공정을 최적화하는 방법에 대해 논의하세요!
고객이 찾고 있을 만한 제품
킬른 모니터링을 위한 고온 관찰 창 공정 제어를 위한 정밀 진공 피드스루 내구성 향상을 위한 다이아몬드 코팅 시스템 견고한 실리콘 카바이드 발열체
