이 맥락에서 고온 분위기 로의 주요 목적은 재활용 탄소 섬유에 대한 엄격한 최종 연마 단계 역할을 하는 것입니다. 이는 초기 용매 분해(화학적 분해) 공정 후 섬유에 남아 있는 폴리머 잔류물이나 접착제를 열적으로 분해하고 제거하는 역할을 합니다.
핵심 통찰: 화학적 세척은 매트릭스의 대부분을 제거하지만, 고온 로는 완전한 순도를 보장합니다. 불활성 환경에서 작동함으로써 바인더를 제거하여 탄소 자체의 구조적 무결성을 손상시키지 않고 섬유를 개별 필라멘트로 분리합니다.
2차 세척의 메커니즘
까다로운 잔류물 표적화
용매 분해와 같은 초기 재활용 방법은 주 수지 매트릭스를 분해하는 데 효과적입니다. 그러나 종종 접착제 나 폴리머의 미량 잔류물이 남습니다.
고온 로는 재료를 약 600°C로 가열하여 이를 해결합니다. 이 특정 온도에서 이러한 지속적인 유기 잔류물은 열적으로 분해되어 완전히 제거됩니다.
질소의 중요한 역할
이 열 세척은 일반 공기 중에서 이루어지지 않습니다. 불활성 질소 환경 내에서 수행됩니다.
탄소 섬유는 고온에서 산소에 노출되면 산화 및 분해되기 쉽기 때문에 이 구별은 매우 중요합니다. 질소 분위기는 열이 수지를 파괴하면서도 탄소 섬유 자체를 태우거나 손상시키지 않도록 보호막 역할을 합니다.

섬유 분리가 중요한 이유
필라멘트화 달성
이 공정의 주요 목표 중 하나는 섬유 다발의 물리적 분리입니다.
로가 나머지 접착제를 태우면서 다발을 함께 고정하는 결합이 끊어집니다. 결과적으로 개별 필라멘트가 방출되어 재료가 덩어리에서 개별적이고 사용 가능한 가닥으로 변환됩니다.
균일한 분산 보장
최종 재활용 제품의 품질은 이러한 필라멘트를 얼마나 잘 분산시킬 수 있는지에 크게 좌우됩니다.
깨끗하고 개별적인 필라멘트는 습식 종이 제조와 같은 후속 제조 단계에서 균일한 분산에 필수적입니다. 잔류물로 인해 섬유가 다발로 남아 있거나 끈적 거리면 결과 재료의 기계적 특성이 일정하지 않게 됩니다.
운영상의 절충점 이해
에너지 집약도
효과적이지만 600°C에서의 열 단계를 추가하면 재활용 공정의 에너지 발자국이 크게 증가합니다. 화학 공정을 하이브리드 화학-열 공정으로 전환하여 전체 지속 가능성 계산에 영향을 미칠 수 있습니다.
공정 민감도
불활성 질소 분위기에 대한 요구 사항은 운영 복잡성을 증가시킵니다. 불활성 환경이 침해되거나 엄격하게 제어되지 않으면 이러한 온도에서 산소가 유입되면 재활용 섬유의 기계적 강도가 빠르게 저하될 수 있습니다.
재료 품질 최적화
이 2차 세척 단계의 필요성을 평가할 때 최종 응용 분야의 요구 사항을 고려하십시오.
- 기계적 성능이 주요 초점인 경우: 섬유의 원래 강도를 보존하는 산화를 방지하기 위해 질소 분위기를 엄격하게 모니터링하십시오.
- 제조 일관성이 주요 초점인 경우: 이 단계를 건너뛸 수 없습니다. 접착제의 완전한 제거는 고품질 재제조에 필요한 균일한 분산을 보장하는 유일한 방법입니다.
궁극적으로 이 열 처리는 부분적으로 세척된 폐기물과 새로운 응용 분야에 준비된 고성능 재활용 원료를 구별하는 것입니다.
요약 표:
| 특징 | 설명 |
|---|---|
| 주요 목표 | 열 분해를 통한 잔류 수지 및 접착제의 완전한 제거 |
| 공정 온도 | 약 600°C |
| 분위기 유형 | 불활성 질소 (탄소 섬유 산화 방지) |
| 물리적 결과 | 다발이 개별적이고 분리된 필라멘트로 분리 |
| 주요 이점 | 고품질 재제조를 위한 균일한 분산 보장 |
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참고문헌
- Tekin Özdemir, Dirk Heider. Carbon Fiber Composites Recycling Technology Enabled by the TuFF Technology. DOI: 10.3390/recycling9010011
이 문서는 다음의 기술 정보도 기반으로 합니다 Kintek Furnace 지식 베이스 .
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