직화식 로터리 킬른은 대규모 재료 가공을 효율적으로 처리하기 위해 여러 산업 분야에서 사용되는 다목적 열처리 시스템입니다.이 가마는 재료를 연소 가스에 직접 노출시키기 때문에 직접 열 전달이 허용되거나 이점이 있는 분야에 이상적입니다.견고한 설계와 비용 효율성으로 인해 대량 재료 처리, 재활용 공정 및 고온 화학 반응을 다루는 산업에서 특히 유용합니다.
핵심 포인트 설명:
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광물 가공 산업
- 주요 애플리케이션:석회암, 백운석 및 기타 광물의 소성
- 주요 이점대량의 원자재에 대한 효율적인 열 전달
- 일반적인 프로세스:탄산염 분해, 휘발성 성분 제거
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루핑 과립 생산
- 공정 역할:세라믹 재료로 미네랄 입자 건조 및 코팅
- 온도 요구 사항:일반적으로 중온~고온(500~1000°C)에서 작동합니다.
- 출력 특성:지붕 지붕 널을 위한 내구성 있고 내후성 있는 과립을 생산합니다.
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금속 재활용 작업
- 일반적인 용도:스크랩 및 산업 폐기물에서 비철금속 회수
- 프로세스 이점:금속 스크랩에서 유기 오염 물질을 효율적으로 휘발시킵니다.
- 환경적 이점: 복잡한 폐기물 흐름에서 귀중한 금속을 회수할 수 있습니다.
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화학 제조
- 일반적인 애플리케이션:이산화티타늄, 활성탄 및 기타 특수 화학물질 생산
- 반응 유형:산화, 환원 및 열분해 반응 지원
- 처리 용량:대량 화학 전구체의 연속 처리 처리
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폐기물 처리 애플리케이션
- 주요 용도:오염된 토양에서 유해 유기 화합물의 열 파괴
- 온도 범위:800-1200°C에서 작동하여 오염 물질을 완벽하게 분해합니다.
- 규정 준수:폐기물 처리에 대한 엄격한 환경 기준 충족
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대체 연료 생산
- 새로운 애플리케이션:바이오매스 및 폐기물을 재생 가능한 연료로 전환하는 공정
- 프로세스 유연성:다양한 공급 원료 구성 및 수분 함량 수용 가능
- 에너지 효율성:연소 가스에서 열을 회수하여 지속 가능성 향상
직접 소성 로터리 킬른과 간접 소성 로터리 킬른 중 선택은 특정 재료 요구 사항과 공정 목표에 따라 달라집니다.직접 연소 시스템은 민감하지 않은 재료에 대해 우수한 열 효율을 제공하는 반면, 간접 연소 시스템은 오염에 민감한 응용 분야에 대해 더 나은 제어 기능을 제공합니다.최신 설계는 첨단 연소 시스템과 열 회수 기능을 통합하여 이러한 모든 산업용 애플리케이션에서 에너지 사용을 최적화합니다.
요약 표:
| 산업 | 주요 애플리케이션 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 광물 처리 | 석회석, 백운석의 소성 | 대용량을 위한 효율적인 열 전달 |
| 루핑 과립 생산 | 미네랄 입자 건조/코팅 | 내구성이 뛰어나고 내후성이 강한 과립 생산 |
| 금속 재활용 | 비철금속 회수 | 오염 물질 휘발, 귀금속 회수 |
| 화학 제조 | 이산화티타늄, 활성탄 생산 | 산화/환원 반응 지원 |
| 폐기물 처리 | 유해 화합물의 열 파괴 | 환경 기준 충족(800-1200°C) |
| 대체 연료 생산 | 바이오매스/폐기물 처리 | 유연한 공급 원료 처리, 에너지 효율 |
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킨텍의 직화식 로터리 킬른은 광물 가공, 재활용 및 화학 제조와 같은 산업에 탁월한 효율성을 제공합니다.고온 시스템에 대한 당사의 전문 지식은 최적의 성능, 에너지 회수 및 환경 표준 준수를 보장합니다.
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