전기 로터리 킬른은 회전 운동, 내부 설계 기능 및 제어된 열 전달을 통해 균일한 소성을 보장합니다.재료가 회전하는 배럴에 공급되면 복사판이 계속해서 재료를 뒤집어 모든 표면이 고르게 열에 노출됩니다.가마의 소성 챔버는 일정한 열을 발생시켜 소각, 분해, 건조 및 고온 소성과 같은 공정을 촉진하는 가마 본체를 통해 재료로 열을 전달합니다.이 설계는 고온 산화/환원 반응과 과립/분말 재료에 특히 효과적이며 최대 1100°C까지 작동합니다.세라믹, 시멘트, 내화물과 같이 일관된 열분해가 제품 품질에 필수적인 산업에서는 균일한 처리가 매우 중요합니다.
핵심 포인트 설명:
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회전 운동과 재료 교반
- 킬른 배럴이 지속적으로 회전하여 재료가 제어된 방식으로 앞으로 이동합니다.
- 내부 카피 플레이트가 재료를 들어올리고 계단식으로 쌓아 올려 모든 입자가 반복적으로 열에 노출되도록 합니다.이를 통해 고르지 않은 소성 및 고온/저온 지점을 방지합니다.
- 텀블링 동작은 과립 또는 분말 재료의 균일한 열처리에 중요한 혼합 공정을 모방합니다.
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제어된 열 전달
- 소성 챔버에서 열이 발생하여 가마 본체를 통해 재료로 전달됩니다.
- 스틸 쉘의 내구성은 국부적인 과열이나 에너지 손실 없이 일관된 열 분배를 보장합니다.
- 특수 용도에 적합합니다, 분위기 레토르트 용광로 를 통합하여 가스 환경을 제어함으로써 균일성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
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열처리 단계
- 재료는 건조, 분해, 소각, 고온 소성 등 순차적인 단계를 거칩니다.
- 각 단계는 시간과 온도에 최적화되어 완전하고 균일한 처리를 보장합니다.예를 들어 자성 산화철이나 산화 코발트는 정밀한 산화/환원 조건이 필요합니다.
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에너지 효율 및 열 재활용
- 가마 후드 설계는 클링커 열을 포착하고 냉각 시스템의 뜨거운 공기를 재활용하여 연료 소비를 줄입니다.
- 이 폐쇄 루프 시스템은 안정적인 온도를 유지하여 불균일한 소성을 초래할 수 있는 변동을 방지합니다.
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애플리케이션 및 재료 적합성
- 균일한 소성이 어려운 세라믹, 시멘트 및 내화성 재료에 이상적입니다.
- 최대 1100°C까지 회전 속도와 온도를 조절하여 분말부터 과립까지 다양한 재료를 처리할 수 있습니다.
이러한 원리를 통합하여 전기 로터리 킬른은 고성능 산업용 출력물에 필요한 균일성을 달성합니다.회전 속도나 복사판 디자인을 약간만 조정하여 특정 소성 공정을 더욱 최적화할 수 있는 방법을 고려해 보셨나요?
요약 표입니다:
| 기능 | 혜택 |
|---|---|
| 회전 운동 | 재료가 열에 고르게 노출되도록 하여 핫/콜드 스팟을 방지합니다. |
| 내부 카피 플레이트 | 균일한 열처리를 위한 지속적인 재료 교반 |
| 제어된 열 전달 | 스틸 쉘이 열을 고르게 분산시켜 국부적인 과열을 방지합니다. |
| 열처리 단계 | 완전한 처리를 위한 순차적 건조, 분해, 소성 과정 |
| 에너지 효율 | 열 재활용을 통한 연료 소비 감소 및 온도 안정화 |
| 재료 적합성 | 분말, 과립 및 최대 1100°C의 고온 반응에 이상적입니다. |
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