간접 소성 로터리 킬른은 폐기물 관리에서 어떻게 활용될까요?효율적인 폐기물 자원화 솔루션

간접 연소 로터리 킬른은 직접 배출을 최소화하면서 다양한 폐기물 흐름의 열 처리를 제어할 수 있어 폐기물 관리에서 중요한 역할을 합니다.이러한 시스템은 연소 가스를 처리된 물질에서 분리하여 정밀한 온도 제어가 필요한 민감하거나 위험한 폐기물을 처리하는 데 이상적입니다.소각을 통한 부피 감소부터 열분해를 통한 고급 자원 회수까지 다양한 용도로 활용되며, 직접 연소 방식에 비해 환경 및 운영상의 이점을 제공합니다.

핵심 포인트 설명:

1. 핵심 폐기물 관리 애플리케이션

   • 소각 :특히 도시 고형 폐기물 및 의료 폐기물의 경우 병원균과 유기 오염 물질을 파괴하면서 폐기물 부피를 90~95%까지 줄입니다.
   • 열분해 :가마의 간접 가열을 통해 유기 폐기물(플라스틱, 타이어)을 산소 노출 없이 합성 가스, 오일, 숯으로 전환합니다.
   • 열 탈착 :200~600°C에서 토양/슬러지에서 휘발성 오염 물질을 제거하여 유해 폐기물 처리에 필수적입니다.

2. 직접 소성로에 비해 운영상의 이점

   • 오염 물질 격리 :외부 가열 설계로 연소 가스가 처리된 폐기물과 섞이는 것을 방지합니다:
     • 봉쇄가 필요한 독성/위험 물질
     • 고부가가치 물질 회수(예: 전자 폐기물의 금속)
   • 정밀 제어 :외부 버너 또는 전기 히터 ( 바닥 리프팅 퍼니스 시스템)을 사용하면 민감한 공정에서 ±5°C의 온도 균일성을 유지할 수 있습니다.
   • 에너지 회수 :배기 열은 유입되는 폐기물을 사전 건조하거나 열교환기를 통해 증기를 생성할 수 있습니다.

3. 산업별 구현 사례

   • 도시 폐기물 :대량 연소 시스템보다 30~50% 낮은 질소산화물 배출량으로 시간당 2~10톤의 폐기물 유래 연료(RDF)를 처리합니다.
   • 산업 잔류물 :페인트 슬러지, 증류 바닥 및 화학 부산물을 400-800°C 유지 온도에서 처리합니다.
   • 하수 슬러지 :간접 건조 및 멸균을 통해 EPA 503 표준을 충족하는 클래스 A 바이오 고형물을 생산합니다.

4. 폐기물 처리를 가능하게 하는 주요 설계 기능

   • 회전 쉘 :일반적으로 직경 1.5-3.5m, 0.5-2° 경사, 완전한 치료를 위해 30-90분 체류 시간을 보장합니다.
   • 고급 씰 :스프링이 장착된 리프 씰은 유해 폐기물 처리 중 비산 배출을 방지합니다.
   • 자재 비행 :내부 리프터는 타르 잔여물과 같이 끈적거리거나 응집력이 있는 폐기물에 대한 열 전달을 최적화합니다.

5. 새로운 지속 가능성 애플리케이션

   • 폐기물 에너지화 :ORC 터빈과 결합하여 킬른 라인당 폐열을 1~5MW 전기로 변환합니다.
   • 탄소 네거티브 프로세스 :농업 폐기물에서 바이오 숯을 생산하면 처리된 톤당 0.3~0.5톤의 이산화탄소를 격리합니다.

이러한 시스템은 열처리 기술이 엄격한 배출 규제를 충족하면서 폐기물을 회수 가능한 물질과 에너지로 전환하여 환경 보호와 자원 회수의 균형을 유지하는 방법을 보여줍니다.내화 재료와 스마트 온도 제어 시스템의 발전으로 이러한 시스템의 적응성은 계속 성장하고 있습니다.

요약 표:

정밀하게 설계된 열 솔루션으로 폐기물 관리 업그레이드
킨텍의 첨단 로터리 킬른 시스템은 R&D의 우수성과 맞춤형 설계를 결합하여 폐기물을 회수 가능한 자원으로 전환합니다.당사의 간접 소성 기술이 이를 보장합니다:

• 오염 물질 없는 처리 유해 물질용
• ±5°C 온도 제어 민감한 애플리케이션용
• 에너지 회수 통합 ROI 극대화

지금 바로 열처리 전문가에게 문의하세요. 귀사의 프로젝트 요구 사항을 논의하고 귀중한 재료를 회수하면서 환경 규정을 준수할 수 있는 방법을 알아보십시오.

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