제품 고온 노 진공로 진공 유도 용해로 및 아크 용해로
진공 유도 용해로 및 아크 용해로

진공로

진공 유도 용해로 및 아크 용해로

품목 번호 : KT-VI

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


최대 온도
2000 ℃
도가니 유효 용량(강철)
20kgs
최대 용융 진공
7×10-3Pa
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킨텍의 첨단 진공 유도 용해로 알아보기

킨텍의 진공 유도 용해로는 정밀하게 제어된 진공 또는 불활성 가스 조건에서 금속 및 합금을 용해하는 데 탁월한 성능을 발휘하도록 설계되었습니다. 당사의 탁월한 R&D 및 자체 제조 를 활용하여 다양한 실험실 및 산업 고객에게 다음과 같은 고급 고온로 솔루션 . 최대 2000℃의 온도에 도달할 수 있는 이 특수 퍼니스는 항공기 부품 주조 및 고순도 금속 정제 등 고순도가 요구되는 응용 분야에 매우 중요합니다.

당사의 포괄적인 제품 라인은 이 모델 외에도 머플 퍼니스, 튜브 퍼니스, 로터리 퍼니스, 기타 특수 진공 및 대기 퍼니스, 정교한 CVD/PECVD/MPCVD 시스템으로 확장됩니다. 킨텍을 진정으로 차별화하는 것은 바로 강력한 딥 커스터마이징 역량 고객의 고유한 실험 또는 생산 요구 사항을 충족하는 솔루션을 정밀하게 맞춤화할 수 있습니다.

아래에서 자세한 기능 및 사양을 살펴보십시오. 재료 가공 능력을 향상시킬 준비가 되었거나 특정 요구 사항이 있는 경우, 다음 연락처로 문의하시기 바랍니다. 당사에 연락하여 프로젝트에 대해 논의하세요 .

세부 사항 및 부품

퍼니스 구조(1. 베이스 2. 수냉 시스템 3. 퍼니스 스택 4. 인덕터 5.밀봉 회전 베어링 6.관찰 창 7.공급기 8.전극 9.스토브 뚜껑 10.온도 측정 11.진공 시스템 12.팽창식 진공 솔레노이드 밸브 13.환기 밸브 14.Φ50 진공 밸브 15.Φ300)

퍼니스 구조(1. 베이스 2. 수냉 시스템 3. 퍼니스 스택 4. 인덕터 5.밀봉 로터리 베어링 6.관찰 창 7.피더 8.전극 9.스토브 뚜껑 10.온도 측정 11.진공 시스템 12.팽창 식 진공 솔레노이드 밸브 13.벤트 밸브 14.Φ50 진공 밸브 15.Φ300)

진공 유도 용해로 세부 정보 1

진공 유도 용해로 세부 정보 2

진공 유도 용해로 세부 정보

진공 유도 용해로 세부 정보 2

진공 유도 용해로 세부 정보 3

진공 유도 용해로 세부 정보 4

진공 유도 용해로 세부 정보

제품 개요 및 주요 특징

진공 유도 용해로는 진공 또는 불활성 가스 조건에서 금속을 용해 및 주조하기 위해 설계된 특수 장비입니다. 수냉식 유도 코일과 내화 라이닝을 사용하여 고순도 및 정밀한 온도 제어가 필요한 공정에 중요하며 최대 2000℃의 온도에서 작동합니다. 이 용해로는 귀중한 활성 금속 및 합금을 용해하고 비금속 개재물과의 반응을 방지하며 용융 금속에서 유해한 용존 가스 및 오염 물질을 제거하는 데 특히 유용합니다. 주요 기능은 다음과 같습니다:

  • 밀폐형 수냉식 스틸 재킷: 용해로에는 가공에 필요한 진공을 견딜 수 있는 밀폐형 수냉식 스틸 재킷이 장착되어 있어 안정적이고 제어된 용해 환경을 보장합니다.
  • 유도 가열 시스템: 중파 유도가열을 사용하는 이 용해로는 최대 2000℃의 온도까지 도달할 수 있어 니켈, 특수강, 고온 합금을 포함한 다양한 금속과 합금을 용해하는 데 적합합니다.
  • 도가니 및 내화 라이닝: 금속은 수냉식 유도 코일 안에 들어 있는 도가니에서 녹고, 용광로에는 내구성과 성능을 향상시키기 위해 적절한 내화물로 라이닝됩니다.
  • 진공 및 불활성 가스 주조: 용융 금속은 진공 또는 불활성 가스 환경에서 부어 넣거나 주조할 수 있어 가공의 유연성을 제공하고 최종 제품의 순도를 보장합니다.
  • 고급 기능: 용해로에는 크기와 모델에 따라 틸트 및 주입 메커니즘, 주조 챔버, 샘플링 포트, 진공 인터록 시스템을 갖춘 금형 처리 시설이 포함되어 용해 공정의 자동화 및 정밀성을 향상시킬 수 있습니다.

이러한 기능을 종합하여 금속의 고품질 용해 및 주조를 보장하므로 진공 유도 용해로는 금속 가공 공정에서 정밀도와 순도를 요구하는 산업에 없어서는 안 될 필수 도구입니다.

응용 분야

진공 유도 용해로는 진공 상태에서 금속을 용해 및 주조하는 데 사용되는 특수 장비로, 주로 중주파 유도 가열을 활용합니다. 이 기술은 용융 환경을 정밀하게 제어하여 고순도 금속 및 합금을 생산할 수 있기 때문에 다양한 첨단 산업에서 매우 중요합니다. 주요 응용 분야는 다음과 같습니다:

  • 항공우주 부품 주조
  • 극한 조건을 위한 복잡한 밸브 제조
  • 고순도 금속 및 합금 정제
  • 재용융용 전극 생산
  • 니켈 및 특수강 생산
  • 정밀 합금 제조
  • 활성 금속 가공
  • 고온 합금 개발
  • 자석 재료 제작

작동 원리

진공 유도 용해로는 고진공 환경을 조성하여 금속을 용해하는 중파 유도 가열 원리로 작동합니다. 용해로는 유도 코일을 사용하여 교류 전자기장을 발생시켜 금속 내부에 와전류를 유도하여 가열 및 용융을 일으킵니다. 진공 환경은 용융 금속의 산화와 오염을 방지하여 고순도 합금을 생산할 수 있게 해줍니다. 이 공정은 특히 고온 합금, 활성 금속 및 정밀한 조성 제어가 필요한 재료를 용융하는 데 적합합니다.

주요 시스템 구성 요소 및 설계 특징

당사의 진공 유도 용해로는 신뢰성, 효율성 및 사용 편의성을 보장하기 위해 세심하게 설계된 구성 요소를 통합합니다:

  • 퍼니스 본체: 퍼니스 본체와 퍼니스 커버에는 수냉식 중간층이 있어 퍼니스 표면 온도가 너무 높지 않도록 보장합니다. 사용자 요구 사항에 따라 퍼니스 본체에 측면 도어(옵션)를 추가할 수 있습니다. 퍼니스 커버에는 합금 공급기와 관찰 창이 장착되어있어 제련 중에 다양한 합금 원료를 추가하고 퍼니스의 작업 조건을 관찰 할 수 있습니다.
  • 인덕터: 퍼니스 인덕터는 벽이 두꺼운 구리 튜브로 나선형 코일로 감겨 있습니다. 인덕션 코일의 외부 층은 세라믹 코팅으로 덮여있어 견고성을 높이고 코일의 수명을 연장하는 동시에 단열을 보장합니다.
  • 퍼니스 틸팅 메커니즘: 수동, 전기 및 유압식 퍼니스 틸팅 옵션을 사용할 수 있습니다. 퍼니스 틸팅 각도는 앞으로 105도, 뒤로 10도 기울어지도록 설계되어 잔류 액체가 남지 않도록 보장합니다. 퍼니스 틸팅 속도는 지속적으로 조정할 수 있습니다.
  • 진공 시스템: 기계식 펌프, 루츠 펌프, 확산 펌프 또는 부스터 확산 펌프, 진공 밸브, 댐핑 탄성 슬리브 및 진공 파이프라인으로 구성됩니다. 진공 시스템의 구성은 제련 재료의 물리적, 화학적 특성 및 공정에 맞게 조정됩니다.
  • 중주파 전원 공급 장치: 최대 2000℃의 최대 온도를 지원하는 IGBT 중주파 전원 장치를 사용합니다.
  • 전기 제어 시스템: PLC, 진공 측정기, 온도 측정기, 작동 버튼, 표시등 및 기타 구성 요소가 있는 터치 스크린 컨트롤러가 있습니다. 공압 시스템, 진공 시스템, 퍼니스 커버 리프팅, 퍼니스 틸팅 등을 작동 및 제어할 수 있습니다.

주요 이점 및 공정 이점

킨텍 진공 유도 용해로를 활용하면 재료 가공에 상당한 이점을 얻을 수 있습니다:

  • 합금 조성을 효과적으로 제어하고 조정하여 고성능 금속 또는 합금 소재를 생산할 수 있습니다.
  • 금속 용액에서 생성되는 비금속 산화물 개재물의 형성을 억제하고 고품질 주물을 주조할 수 있습니다.
  • 독특한 전자기 교반 기능으로 합금 제련 시 원소 분리를 효과적으로 방지할 수 있습니다.
  • 원소의 다양한 융점에 따라 안티몬, 텔루륨, 셀레늄, 비스무트 등과 같은 일부 유해한 휘발성 미량 원소를 의도적으로 제거할 수 있습니다.

기술 사양

도가니 유효 용량 4L
도가니 유효 용량(강철) 20kgs
최대 온도 2000 ℃
최대 용융 진공
  • 7×10-3Pa
  • 진공 시간: 예열이 완료되면 확산 펌프를 열고 30분 동안 최대 7×10-3Pa까지 진공을 유지합니다.
정격 전력 60KW
정격 전압 375V
전원 주파수 50HZ
정격 주파수 1500~2500HZ
발열체 유도 구리 코일
진공 시스템
  • 70L/s 2단 로터리 베인 기계식 펌프
  • Dia.300mm 확산 펌프, 최대 펌핑 속도: 5000L/s
  • Dia.300mm 확산 펌프 클로드 트랩, 펌프 오일의 효과적인 냉각 사이클
  • Dia.300mm 확산 펌프 플래퍼 밸브 + Dia.80mm 이전 펌프 플래퍼 밸브
  • 스테인리스 파이프 + 스테인리스 벨로우즈

모델 용량 온도 진공 정격 전력
KT-VI5 5kg 1700 ℃ 6x10-3Pa 40Kw
KT-VI10 10kg 40Kw
KT-VI25 25kg 75Kw
KT-VI50 50kg 100Kw
KT-VI100 100kg 160Kw
KT-VI200 200kg 200Kw
KT-VI500 500kg 500Kw
반연속 용해 생산 맞춤화 가능

고온 용해로 요구 사항에 대한 킨텍의 파트너

킨텍의 진공 유도 용해로는 까다로운 응용 분야에 탁월한 정밀도와 순도를 제공합니다. 고온 기술에 대한 전문 지식과 고객 맞춤화에 대한 헌신으로 실험실 또는 생산 요구 사항에 맞는 완벽한 솔루션을 제공할 수 있습니다.

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FAQ

진공로의 주요 응용 분야는 무엇인가요?

진공로는 주로 원하는 재료 특성을 얻기 위한 진공 담금질(템퍼링, 어닐링), 모재의 융점 이하에서 용접하는 진공 브레이징, 금속 분말 입자를 부품에 결합하는 진공 소결, 금속 및 자성 재료 처리를 위한 진공+자성 등에 사용됩니다. 또한 반도체 장치, 광학 박막, 기능성 코팅, 나노 재료 및 기타 분야에서도 널리 사용되어 재료 준비 및 기능 개선에 중요한 기술 지원을 제공합니다.

진공 유도로란 무엇인가요?

진공 유도로는 유도 가열 기술을 사용하여 진공 환경에서 금속을 녹이는 특수 가열 장치입니다. 불순물을 제거하고 산화와 오염을 방지하여 용융된 금속의 품질을 개선하도록 설계되었습니다.

치과 용광로는 어떤 용도로 사용되나요?

치과 용광로는 주로 치과 기공소에서 지르코니아 같은 치과용 세라믹을 소결하여 크라운, 브릿지, 임플란트와 같은 고품질 치과 보철물을 제작하는 데 사용됩니다. 정밀한 온도 제어와 일관된 결과물을 보장하여 내구성과 심미성이 뛰어난 보철물을 제작할 수 있습니다.

대기로는 어떤 용도로 사용되나요?

대기로는 재료 가공, 금속 가공, 반도체 제조, 태양전지 생산, 광학 재료, 세라믹 및 유리 산업, 전자 재료 제조, 새로운 에너지 재료의 연구 및 개발 등에 널리 사용됩니다.

머플 퍼니스의 주요 용도는 무엇인가요?

머플로는 금속 어닐링 및 경화와 같은 열처리 공정을 위한 야금, 소결 및 용융 공정을 위한 세라믹 및 유리, 재료 분석 및 약물 테스트를 위한 바이오메디컬, 시료의 회분화 및 품질 관리를 위한 제약, 재료의 회분 함량을 분석하고 수질 평가를 수행하는 환경 테스트 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 유리 산업에서는 재활용 시 유리를 녹이고, 유리를 원하는 모양으로 성형하고, 유리 제품을 강화하고, 원재료 특성을 분석하는 데 사용됩니다.

진공 용광로의 주요 특징은 무엇인가요?

진공로는 주로 금속과 같은 재료를 매우 높은 온도에서 오염이 적고 일관성이 높은 상태로 가열합니다. 재료는 수직 또는 수평으로 적재할 수 있습니다. 진공로는 냉각 매체, 하중 크기, 온도 및 압력에 따라 배치형 또는 연속형으로 설계할 수 있습니다. 진공로는 열벽 및 냉벽 설계로 제공되며, 냉벽 용광로는 더 높은 작동 온도 범위, 더 빠른 가열 및 냉각, 더 높은 온도 균일성을 제공합니다.

진공 유도로의 주요 응용 분야는 무엇인가요?

진공 유도로는 항공우주, 야금, 재료 연구와 같은 산업에서 금속 및 합금의 용융, 소결, 열처리, 브레이징과 같은 공정에 널리 사용됩니다. 특히 고순도 금속과 첨단 소재를 생산하는 데 유용합니다.

치과용 용광로의 주요 기능은 무엇일까요?

치과용 퍼니스의 주요 특징으로는 정밀한 온도 범위 및 제어, 프로그래밍 기능, 오염 없는 처리를 위한 진공 기술, 효율적인 냉각 시스템, 사용자 친화적인 인터페이스 등이 있습니다. 자동 셧다운, 비상 정지 버튼, 과열 방지와 같은 안전 기능도 필수입니다.

분위기 용광로의 주요 특징은 무엇인가요?

분위기 박스로의 주요 특징은 가열 중 산화, 오염 또는 원치 않는 화학 반응을 방지하기 위해 불활성 가스(예: 질소, 아르곤), 환원 가스(예: 수소) 또는 진공 조건과 같은 특정 가스 환경을 유지하는 기능을 포함합니다. 퍼니스는 일반적으로 고온에 견디는 박스 챔버, 발열체, 가스 공급 시스템으로 구성됩니다. 고급 모델에는 프로그래밍 가능한 온도 컨트롤러, 균일한 가열 구역, 작동 안정성을 보장하는 안전 인터록이 포함될 수 있습니다.

머플 퍼니스의 주요 특징은 무엇인가요?

머플 퍼니스의 주요 특징으로는 높은 온도 범위(일반적으로 800°C~1800°C), 정확한 결과를 위한 균일한 가열, 화학 반응을 방지하기 위한 격리된 발열체, 정밀한 디지털 온도 제어 등이 있습니다. 추가 기능으로는 J형 센서를 통한 온도 감지, 온도 조절을 위한 PID 제어, 열 효율 극대화를 위한 수입 유리솜 블랭킷과 같은 고급 단열재, SSR 기반 히터, 자동 튜닝 고급 PID 컨트롤러 등이 있습니다.

진공로는 어떻게 작동하나요?

진공로의 작동 원리는 챔버에서 공기와 가스를 제거하여 진공을 만들어 산화와 오염을 방지하는 것입니다. 발열체가 열을 발생시키고 온도 제어 시스템이 가열 공정을 조절하여 정확하고 일관된 결과를 보장합니다. 진공 시스템이 퍼니스 챔버를 펌핑하여 진공을 생성하면 발열체가 챔버를 가열하고 온도 제어 시스템이 가열 속도와 유지 시간을 조절하여 진공 상태에서 재료를 가열할 수 있도록 합니다.

진공 유도로는 어떻게 작동하나요?

퍼니스는 챔버에 진공을 만들어 공기와 가스를 제거하여 산화를 방지하는 방식으로 작동합니다. 그런 다음 유도 가열을 사용하여 금속을 녹입니다. 이러한 진공과 유도 가열의 조합은 고품질 금속 가공을 위한 깨끗하고 제어된 환경을 보장합니다.

치과용 퍼니스는 어떻게 작동하나요?

치과용 용광로는 진공 또는 제어된 대기 환경에서 치과용 세라믹에 제어된 고온을 가하는 방식으로 작동합니다. 소결이라고 하는 이 공정은 세라믹 입자를 서로 결합하여 견고하고 밀도가 높은 수복물을 형성합니다. 퍼니스의 고급 제어 기능은 일관된 결과를 위해 균일한 가열 및 냉각을 보장합니다.

대기로는 어떻게 작동하나요?

튜브 퍼니스는 열원을 통해 열을 발생시키고 이 열을 퍼니스 튜브를 통해 가열된 공작물 또는 매질로 전달합니다. 이 공정은 다양한 산업 분야에 적합한 안정적이고 균일한 가열을 제공합니다. 소결의 원리는 재료를 녹는점 이하의 고온으로 가열하여 입자가 결합하여 고체 구조를 형성하는 것입니다. 열과 때로는 압력을 가하여 재료를 압축하고 밀도를 높여 기계적 및 물리적 특성을 향상시킵니다.

머플로는 어떻게 작동하나요?

머플 퍼니스는 챔버 벽을 따라 늘어선 실리콘 카바이드 또는 니크롬 와이어와 같은 발열체를 사용하여 작동합니다. 이러한 요소에 전류가 흐르면 열이 발생하여 챔버 안감을 통해 샘플이 놓인 단열 공간으로 열이 전달됩니다. 단열 챔버는 열 손실을 최소화하고 안정적이고 균일한 온도 분포를 유지하여 시료를 오염시키지 않고 가열 공정을 정밀하게 제어할 수 있습니다.

진공로 사용의 장점은 무엇인가요?

진공로의 장점은 좁은 공간 내에서 정밀한 온도 제어, 탄소, 산소 및 기타 가스에 의한 제품 오염 감소, 제품의 빠른 냉각(담금질), 야금학적 반복성을 보장하는 컴퓨터 제어 프로세스 등입니다. 또한 진공로는 고순도 가공 환경, 대기 조정이 필요 없어 빠른 가공 속도, 대기의 영향을 받지 않아 가공 공정을 강력하게 제어할 수 있는 장점을 제공합니다.

진공 유도로를 사용하면 어떤 이점이 있을까요?

주요 장점은 다음과 같습니다: 1. 산소와 반응성 가스가 없기 때문에 오염이 없는 가공. 2. 일관된 결과를 위한 정밀한 온도 제어. 3. 다양한 재료와 공정을 처리할 수 있는 다목적성. 4. 열 손실을 최소화한 고효율. 5. 불순물 제거를 통한 제품 품질 향상.

치과 용광로 사용의 장점은 무엇인가요?

치과용 퍼니스의 장점은 정밀한 온도 및 가열 제어, 일관되고 예측 가능한 결과, 조정이나 재제작의 필요성을 줄여 시간 및 비용 절감, 다양한 유형의 치과 수복물을 제작할 수 있다는 점 등입니다. 이러한 기능은 고품질, 내구성, 심미적으로 만족스러운 치과 보철물을 보장합니다.

대기로를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

대기로의 장점은 대기 성분을 조절하는 강력한 환경 제어 기능, 진공로에 비해 저렴한 비용, 금속 및 세라믹과 같은 다양한 재료에 적합한 광범위한 응용 분야 등입니다. 또한 대기로는 정밀한 온도 제어, 유연한 분위기 제어, 높은 가열 효율, 에너지 절약 및 환경 보호, 안전하고 안정적인 작동, 폭넓은 적용성, 합리적인 구조 설계 등의 장점을 제공합니다.

머플 퍼니스를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

머플로 사용의 장점은 정확한 온도 관리를 통한 높은 정밀도와 제어, 격리된 챔버로 인한 오염 감소, 과학 및 산업 작업 전반에 걸친 다양한 응용, 효과적인 단열로 인한 에너지 효율성, 외부 열 노출 감소로 인한 안전성 강화 등입니다. 또한 긴 수명과 에너지 효율로 인해 비용 효율적이며, 높은 내열성을 제공하고, 고른 열 분배로 온도 균일성을 보장하며, 기존 가열 방식에 비해 열 손실을 최소화합니다.

진공로에서 처리할 수 있는 재료의 종류에는 어떤 것이 있나요?

진공로는 주로 소결, 어닐링, 브레이징 등 금속 가공에 사용됩니다. 또한 세라믹, 복합 재료 및 기타 첨단 재료, 특히 반도체 장치, 광학 박막 및 나노 재료와 같이 고순도 및 정밀한 온도 제어가 필요한 응용 분야에도 적합합니다.

어떤 유형의 진공 유도로를 사용할 수 있나요?

진공 유도로는 배치형 또는 연속형, 핫월 또는 콜드월 구성 등 다양한 설계가 가능합니다. 또한 냉각 매체, 부하 크기, 온도 요구 사항 및 압력 조건에 따라 특정 산업 또는 연구 요구에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.

치과용 용광로에는 어떤 안전 기능이 있어야 하나요?

치과용 용광로에는 과열 방지, 자동 차단 시스템, 비상 정지 버튼, 과열 방지 등의 안전 기능이 포함되어야 합니다. 이러한 기능은 사용자의 안전을 보장하고 작동 중 장비의 손상을 방지합니다.

분위기 용광로에는 어떤 종류의 가스를 사용할 수 있나요?

분위기로는 불활성 가스(예: 질소, 아르곤), 환원 가스(예: 수소) 또는 진공 조건과 같은 특정 가스 환경을 유지하여 가열 중 산화, 오염 또는 원치 않는 화학 반응을 방지할 수 있습니다.

어떤 유형의 머플 퍼니스를 사용할 수 있나요?

머플로는 최대 온도 용량과 설계 특징에 따라 다양한 유형이 있습니다. 예를 들어 소결 및 어닐링을 위한 고온 모델(최대 1800°C), 쉽게 적재할 수 있는 바닥 리프팅 메커니즘이 있는 모델, PID 제어 및 에너지 효율적인 설계와 같은 특정 기능을 갖춘 모델 등이 있습니다. 또한 다양한 실험실 및 산업 요구사항에 맞게 크기와 맞춤형 옵션도 다양합니다.

고온벽 진공 용광로와 저온벽 진공 용광로의 차이점은 무엇인가요?

열벽 진공로는 진공 챔버 내부에 발열체와 단열재가 있는 반면, 냉벽 진공로는 이러한 부품이 챔버 외부에 있습니다. 냉벽 진공로는 고온 벽 설계에 비해 더 높은 작동 온도 범위, 더 빠른 가열 및 냉각, 더 높은 온도 균일성을 제공합니다.

진공 유도 용광로에서 온도 제어가 중요한 이유는 무엇일까요?

용융, 소결 또는 열처리와 같은 공정에서 균일한 가열을 보장하고 재료의 열화를 방지하며 일관된 결과를 얻으려면 정밀한 온도 제어가 매우 중요합니다. 이러한 용광로의 첨단 제어 시스템은 공정 전반에 걸쳐 정확한 온도를 유지합니다.

어떤 유형의 치과용 용광로를 사용할 수 있나요?

치과용 용광로는 진공 포세린 소결로, 지르코니아 소결로, 진공 프레스 용광로 등 다양한 유형으로 제공됩니다. 일부 모델은 빠른 소결 기능을 제공하는 반면, 다른 모델은 다양한 치과용 세라믹 재료에 대해 고압 또는 다기능 처리를 제공합니다.

고급 대기 용광로에는 어떤 안전 기능이 있나요?

고급 분위기 용광로에는 프로그래밍 가능한 온도 컨트롤러, 균일한 가열 구역, 안전 인터록이 포함되어 작동 안정성을 보장할 수 있습니다. 프로그램 제어식 대기 용광로에는 용광로 온도 및 산소 함량과 같은 중요 파라미터를 모니터링하는 보호 시스템이 포함되어 있습니다. 이상이 발생하면 시스템이 자동으로 작동을 멈추거나 경보를 발동하여 퍼니스와 내부 샘플을 모두 보호할 수 있습니다.

진공로는 특정 용도에 맞게 맞춤화할 수 있나요?

예, 진공로는 냉각 매체, 부하 크기, 온도 및 압력 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다. 배치 또는 연속 시스템으로 설계할 수 있으며 수직 또는 수평 로딩 옵션을 통해 소결, 브레이징 또는 열처리와 같은 특정 애플리케이션에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.

진공 유도로에서 가공할 수 있는 재료에는 어떤 것이 있나요?

진공 유도로는 금속, 합금, 세라믹, 복합재 등 다양한 재료를 처리할 수 있습니다. 특히 티타늄, 니켈 기반 합금, 희토류 금속과 같이 고순도가 필요하거나 산화에 민감한 재료에 효과적입니다.

진공 환경이 재료 가공에 어떤 이점을 제공하나요?

진공 환경은 산소 및 기타 반응성 가스를 제거하여 재료의 산화 및 오염을 방지합니다. 또한 가공 분위기를 더 잘 제어하고 열 손실을 줄이며 재료 열화 없이 더 높은 온도에서 작업할 수 있습니다.
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킨텍의 진공 몰리브덴 와이어 소결로는 소결, 어닐링 및 재료 연구를 위한 고온, 고진공 공정에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 1700°C의 정밀한 가열로 균일한 결과를 얻을 수 있습니다. 맞춤형 솔루션 제공.

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진공 소결용 압력이 있는 진공 열처리 소결로

진공 소결용 압력이 있는 진공 열처리 소결로

킨텍의 진공 압력 소결로는 세라믹, 금속 및 복합 재료에 2100℃의 정밀도를 제공합니다. 맞춤형, 고성능, 오염 방지 기능을 제공합니다. 지금 견적을 받아보세요!

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진공 핫 프레스 용광로 기계 가열 진공 프레스 튜브 용광로

진공 핫 프레스 용광로 기계 가열 진공 프레스 튜브 용광로

정밀한 고온 소결, 열간 프레스 및 재료 접합을 위한 킨텍의 첨단 진공 튜브 열간 프레스 용광로에 대해 알아보세요. 실험실을 위한 맞춤형 솔루션.

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2200℃ 흑연 진공 열처리로

2200℃ 흑연 진공 열처리로

고온 소결을 위한 2200℃ 흑연 진공로. 정밀한 PID 제어, 6*10-³Pa 진공, 내구성 있는 흑연 가열. 연구 및 생산에 이상적입니다.

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9MPa 기압 진공 열처리 및 소결로

9MPa 기압 진공 열처리 및 소결로

킨텍의 첨단 공기압 소결로를 통해 우수한 세라믹 치밀화를 달성합니다. 최대 9MPa의 고압, 2200℃의 정밀한 제어.

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2200 ℃ 텅스텐 진공 열처리 및 소결로

2200 ℃ 텅스텐 진공 열처리 및 소결로

고온 재료 가공을 위한 2200°C 텅스텐 진공로. 정밀한 제어, 우수한 진공, 맞춤형 솔루션. 연구 및 산업 응용 분야에 이상적입니다.

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치과 실험실용 진공 치과용 도자기 소결로

치과 실험실용 진공 치과용 도자기 소결로

KinTek 진공 포세린 퍼니스: 고품질 세라믹 수복물을 위한 정밀 치과 기공소 장비입니다. 고급 소성 제어 및 사용자 친화적인 작동.

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몰리브덴 진공 열처리로

몰리브덴 진공 열처리로

1400°C의 정밀한 열처리를 위한 고성능 몰리브덴 진공로. 소결, 브레이징 및 결정 성장에 이상적입니다. 내구성이 뛰어나고 효율적이며 사용자 정의가 가능합니다.

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진공 핫 프레스로 기계 가열 진공 프레스

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킨텍 진공 열간 프레스 용광로: 우수한 재료 밀도를 위한 정밀 가열 및 프레스. 최대 2800°C까지 맞춤 설정이 가능하며 금속, 세라믹 및 복합재에 이상적입니다. 지금 고급 기능을 살펴보세요!

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고압 실험실 진공관로 석영 관로

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킨텍 고압 튜브 퍼니스: 15Mpa 압력 제어로 최대 1100°C까지 정밀 가열. 소결, 결정 성장 및 실험실 연구에 이상적입니다. 맞춤형 솔루션 제공.

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진공 밀폐형 연속 작동 회전 튜브기로 회전 튜브로

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연속 진공 처리를 위한 정밀 회전 튜브로입니다. 소성, 소결 및 열처리에 이상적입니다. 최대 1600℃까지 맞춤 설정이 가능합니다.

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세라믹 섬유 라이너가 있는 진공 열처리로

세라믹 섬유 라이너가 있는 진공 열처리로

세라믹 파이버 라이닝이 있는 킨텍의 진공로는 최대 1700°C까지 정밀한 고온 처리를 제공하여 균일한 열 분배와 에너지 효율을 보장합니다. 실험실 및 생산에 이상적입니다.

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실험실 진공 틸트 로터리 튜브 퍼니스 회전 튜브 퍼니스

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킨텍 실험실 로터리 퍼니스: 소성, 건조, 소결을 위한 정밀 가열. 진공 및 제어 대기를 갖춘 맞춤형 솔루션. 지금 연구를 강화하세요!

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실험실 디바인딩 및 사전 소결용 고온 머플 오븐로

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세라믹용 KT-MD 디바인딩 및 프리소결로 - 정밀한 온도 제어, 에너지 효율적인 설계, 맞춤형 크기. 지금 바로 실험실 효율성을 높이세요!

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스파크 플라즈마 소결 SPS 용광로

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신속하고 정밀한 재료 가공을 위한 킨텍의 첨단 스파크 플라즈마 소결(SPS) 용광로에 대해 알아보세요. 연구 및 생산을 위한 맞춤형 솔루션.

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바닥 리프팅 기능이 있는 실험실 머플 오븐 용광로

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KT-BL 바닥 리프팅 퍼니스로 실험실 효율성 향상: 재료 과학 및 R&D를 위한 정밀한 1600℃ 제어, 뛰어난 균일성, 향상된 생산성.

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화학 기상 증착 장비용 다중 가열 구역 CVD 튜브 용광로 기계

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킨텍의 멀티존 CVD 튜브 용광로는 고급 박막 증착을 위한 정밀 온도 제어 기능을 제공합니다. 연구 및 생산에 이상적이며 실험실 요구 사항에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다.

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