진공로
진공 유도 용해로 및 아크 용해로
품목 번호 : KT-VI
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 최대 온도
- 2000 ℃
- 도가니 유효 용량(강철)
- 20kgs
- 최대 용융 진공
- 7×10-3Pa
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킨텍의 첨단 진공 유도 용해로 알아보기
킨텍의 진공 유도 용해로는 정밀하게 제어된 진공 또는 불활성 가스 조건에서 금속 및 합금을 용해하는 데 탁월한 성능을 발휘하도록 설계되었습니다. 당사의 탁월한 R&D 및 자체 제조 를 활용하여 다양한 실험실 및 산업 고객에게 다음과 같은 고급 고온로 솔루션 . 최대 2000℃의 온도에 도달할 수 있는 이 특수 퍼니스는 항공기 부품 주조 및 고순도 금속 정제 등 고순도가 요구되는 응용 분야에 매우 중요합니다.
당사의 포괄적인 제품 라인은 이 모델 외에도 머플 퍼니스, 튜브 퍼니스, 로터리 퍼니스, 기타 특수 진공 및 대기 퍼니스, 정교한 CVD/PECVD/MPCVD 시스템으로 확장됩니다. 킨텍을 진정으로 차별화하는 것은 바로 강력한 딥 커스터마이징 역량 고객의 고유한 실험 또는 생산 요구 사항을 충족하는 솔루션을 정밀하게 맞춤화할 수 있습니다.
아래에서 자세한 기능 및 사양을 살펴보십시오. 재료 가공 능력을 향상시킬 준비가 되었거나 특정 요구 사항이 있는 경우, 다음 연락처로 문의하시기 바랍니다. 당사에 연락하여 프로젝트에 대해 논의하세요 .
세부 사항 및 부품
퍼니스 구조(1. 베이스 2. 수냉 시스템 3. 퍼니스 스택 4. 인덕터 5.밀봉 로터리 베어링 6.관찰 창 7.피더 8.전극 9.스토브 뚜껑 10.온도 측정 11.진공 시스템 12.팽창 식 진공 솔레노이드 밸브 13.벤트 밸브 14.Φ50 진공 밸브 15.Φ300)
제품 개요 및 주요 특징
진공 유도 용해로는 진공 또는 불활성 가스 조건에서 금속을 용해 및 주조하기 위해 설계된 특수 장비입니다. 수냉식 유도 코일과 내화 라이닝을 사용하여 고순도 및 정밀한 온도 제어가 필요한 공정에 중요하며 최대 2000℃의 온도에서 작동합니다. 이 용해로는 귀중한 활성 금속 및 합금을 용해하고 비금속 개재물과의 반응을 방지하며 용융 금속에서 유해한 용존 가스 및 오염 물질을 제거하는 데 특히 유용합니다. 주요 기능은 다음과 같습니다:
- 밀폐형 수냉식 스틸 재킷: 용해로에는 가공에 필요한 진공을 견딜 수 있는 밀폐형 수냉식 스틸 재킷이 장착되어 있어 안정적이고 제어된 용해 환경을 보장합니다.
- 유도 가열 시스템: 중파 유도가열을 사용하는 이 용해로는 최대 2000℃의 온도까지 도달할 수 있어 니켈, 특수강, 고온 합금을 포함한 다양한 금속과 합금을 용해하는 데 적합합니다.
- 도가니 및 내화 라이닝: 금속은 수냉식 유도 코일 안에 들어 있는 도가니에서 녹고, 용광로에는 내구성과 성능을 향상시키기 위해 적절한 내화물로 라이닝됩니다.
- 진공 및 불활성 가스 주조: 용융 금속은 진공 또는 불활성 가스 환경에서 부어 넣거나 주조할 수 있어 가공의 유연성을 제공하고 최종 제품의 순도를 보장합니다.
- 고급 기능: 용해로에는 크기와 모델에 따라 틸트 및 주입 메커니즘, 주조 챔버, 샘플링 포트, 진공 인터록 시스템을 갖춘 금형 처리 시설이 포함되어 용해 공정의 자동화 및 정밀성을 향상시킬 수 있습니다.
이러한 기능을 종합하여 금속의 고품질 용해 및 주조를 보장하므로 진공 유도 용해로는 금속 가공 공정에서 정밀도와 순도를 요구하는 산업에 없어서는 안 될 필수 도구입니다.
응용 분야
진공 유도 용해로는 진공 상태에서 금속을 용해 및 주조하는 데 사용되는 특수 장비로, 주로 중주파 유도 가열을 활용합니다. 이 기술은 용융 환경을 정밀하게 제어하여 고순도 금속 및 합금을 생산할 수 있기 때문에 다양한 첨단 산업에서 매우 중요합니다. 주요 응용 분야는 다음과 같습니다:
- 항공우주 부품 주조
- 극한 조건을 위한 복잡한 밸브 제조
- 고순도 금속 및 합금 정제
- 재용융용 전극 생산
- 니켈 및 특수강 생산
- 정밀 합금 제조
- 활성 금속 가공
- 고온 합금 개발
- 자석 재료 제작
작동 원리
진공 유도 용해로는 고진공 환경을 조성하여 금속을 용해하는 중파 유도 가열 원리로 작동합니다. 용해로는 유도 코일을 사용하여 교류 전자기장을 발생시켜 금속 내부에 와전류를 유도하여 가열 및 용융을 일으킵니다. 진공 환경은 용융 금속의 산화와 오염을 방지하여 고순도 합금을 생산할 수 있게 해줍니다. 이 공정은 특히 고온 합금, 활성 금속 및 정밀한 조성 제어가 필요한 재료를 용융하는 데 적합합니다.
주요 시스템 구성 요소 및 설계 특징
당사의 진공 유도 용해로는 신뢰성, 효율성 및 사용 편의성을 보장하기 위해 세심하게 설계된 구성 요소를 통합합니다:
- 퍼니스 본체: 퍼니스 본체와 퍼니스 커버에는 수냉식 중간층이 있어 퍼니스 표면 온도가 너무 높지 않도록 보장합니다. 사용자 요구 사항에 따라 퍼니스 본체에 측면 도어(옵션)를 추가할 수 있습니다. 퍼니스 커버에는 합금 공급기와 관찰 창이 장착되어있어 제련 중에 다양한 합금 원료를 추가하고 퍼니스의 작업 조건을 관찰 할 수 있습니다.
- 인덕터: 퍼니스 인덕터는 벽이 두꺼운 구리 튜브로 나선형 코일로 감겨 있습니다. 인덕션 코일의 외부 층은 세라믹 코팅으로 덮여있어 견고성을 높이고 코일의 수명을 연장하는 동시에 단열을 보장합니다.
- 퍼니스 틸팅 메커니즘: 수동, 전기 및 유압식 퍼니스 틸팅 옵션을 사용할 수 있습니다. 퍼니스 틸팅 각도는 앞으로 105도, 뒤로 10도 기울어지도록 설계되어 잔류 액체가 남지 않도록 보장합니다. 퍼니스 틸팅 속도는 지속적으로 조정할 수 있습니다.
- 진공 시스템: 기계식 펌프, 루츠 펌프, 확산 펌프 또는 부스터 확산 펌프, 진공 밸브, 댐핑 탄성 슬리브 및 진공 파이프라인으로 구성됩니다. 진공 시스템의 구성은 제련 재료의 물리적, 화학적 특성 및 공정에 맞게 조정됩니다.
- 중주파 전원 공급 장치: 최대 2000℃의 최대 온도를 지원하는 IGBT 중주파 전원 장치를 사용합니다.
- 전기 제어 시스템: PLC, 진공 측정기, 온도 측정기, 작동 버튼, 표시등 및 기타 구성 요소가 있는 터치 스크린 컨트롤러가 있습니다. 공압 시스템, 진공 시스템, 퍼니스 커버 리프팅, 퍼니스 틸팅 등을 작동 및 제어할 수 있습니다.
주요 이점 및 공정 이점
킨텍 진공 유도 용해로를 활용하면 재료 가공에 상당한 이점을 얻을 수 있습니다:
- 합금 조성을 효과적으로 제어하고 조정하여 고성능 금속 또는 합금 소재를 생산할 수 있습니다.
- 금속 용액에서 생성되는 비금속 산화물 개재물의 형성을 억제하고 고품질 주물을 주조할 수 있습니다.
- 독특한 전자기 교반 기능으로 합금 제련 시 원소 분리를 효과적으로 방지할 수 있습니다.
- 원소의 다양한 융점에 따라 안티몬, 텔루륨, 셀레늄, 비스무트 등과 같은 일부 유해한 휘발성 미량 원소를 의도적으로 제거할 수 있습니다.
기술 사양
| 도가니 유효 용량 | 4L |
|---|---|
| 도가니 유효 용량(강철) | 20kgs |
| 최대 온도 | 2000 ℃ |
| 최대 용융 진공 |
|
| 정격 전력 | 60KW |
| 정격 전압 | 375V |
| 전원 주파수 | 50HZ |
| 정격 주파수 | 1500~2500HZ |
| 발열체 | 유도 구리 코일 |
| 진공 시스템 |
|
| 모델 | 용량 | 온도 | 진공 | 정격 전력 |
|---|---|---|---|---|
| KT-VI5 | 5kg | 1700 ℃ | 6x10-3Pa | 40Kw |
| KT-VI10 | 10kg | 40Kw | ||
| KT-VI25 | 25kg | 75Kw | ||
| KT-VI50 | 50kg | 100Kw | ||
| KT-VI100 | 100kg | 160Kw | ||
| KT-VI200 | 200kg | 200Kw | ||
| KT-VI500 | 500kg | 500Kw | ||
| 반연속 용해 생산 맞춤화 가능 | ||||
고온 용해로 요구 사항에 대한 킨텍의 파트너
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