몰리브덴 디실리사이드(MoSi2) 발열체는 극한의 온도 환경을 위해 설계된 고성능 부품으로 산화, 열 충격 및 부식에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다.고온에서 보호 이산화규소 층을 형성하여 수명과 안정성을 보장하는 MoSi2 화합물에서 비롯된 고유한 특성으로 인해 수명이 길고 안정적입니다.이 원소는 세라믹, 야금 및 내화물을 위한 산업용 용광로에서 널리 사용되며 최대 1800°C까지 효율적으로 작동합니다.급격한 온도 변화와 열악한 환경을 견딜 수 있는 능력 덕분에 다음과 같이 정밀한 고온 제어가 필요한 애플리케이션에 필수적입니다. 대기 레토르트 용광로 .
핵심 사항 설명:
-
구성 및 구조
- MoSi2는 사면체 결정 구조(a = 0.32112nm, c = 0.7845nm)를 가진 회색 금속 고체입니다.
- 밀도: 6.26g/cm³, 융점: 2030°C(3686°F)로 극한의 열에서도 작동할 수 있습니다.
-
주요 특성
- 고온 저항:최대 1800°C까지 작동하여 산업용 용광로에 이상적입니다.
- 산화 방지:고온에서 패시브 SiO2 층을 형성하여 추가 성능 저하를 방지합니다.
- 열 충격 저항:급격한 온도 변화에도 균열 없이 견딜 수 있습니다.
- 부식 저항:산화 및 불활성 환경을 포함한 가혹한 환경에서도 잘 작동합니다.
- 긴 서비스 수명:낮은 성능 저하율로 교체 빈도 감소.
-
응용 분야
- 세라믹, 유리, 야금 및 내화 재료 가공에 사용됩니다.
- 적합한 용도 대기 레토르트 용광로 은 밀폐성과 통제된 환경에서의 안정성을 제공합니다.
-
대안 대비 장점
- 기존 발열체(예: 탄화규소)보다 내산화성 및 수명이 뛰어납니다.
- 온도에 따른 저항이 안정적이어서 에너지 효율이 높습니다(전력 변동 감소).
-
운영 고려 사항
- 800°C 이하에서 취급 시 주의가 필요합니다(SiO2 층은 아직 보호되지 않음).
- 산화성 대기에서 최상의 성능, 불활성 가스는 추가 안전장치가 필요할 수 있습니다.
-
산업 관련성
- 항공우주(부품 열처리) 및 태양광 패널 제조와 같은 고정밀 분야에 필수적입니다.
- 에너지 효율적인 고온 공정을 구현하여 친환경 산업을 지원합니다.
내구성, 효율성 및 다용도성을 결합한 MoSi2 발열체는 운영 비용을 최소화하면서 최신 고온 애플리케이션의 까다로운 요구 사항을 해결합니다.다음과 같은 시스템에 통합할 수 있습니다. 대기 레토르트 용광로 는 산업 및 지속 가능한 기술을 발전시키는 데 있어 이들의 역할을 강조합니다.
요약 표:
| 특성 | 세부 정보 |
|---|---|
| 구성 | 회색 금속 고체(MoSi2), 사면체 결정 구조 |
| 최대 작동 온도 | 최대 1800°C(3686°F) |
| 주요 이점 | 내산화성, 내열 충격성, 내식성 |
| 주요 응용 분야 | 세라믹, 야금, 내화물, 항공우주, 태양광 패널 제조 |
| 운영 참고 사항 | 800°C 이하에서 조심스럽게 취급해야 하며, 산화성 대기에서 가장 적합합니다. |
킨텍의 고급 MoSi2 발열체로 고온 공정을 업그레이드하세요!자체 R&D 및 제조 전문 지식을 활용하여 세라믹, 야금 및 정밀 산업을 위한 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 지금 바로 문의하세요 에 문의하여 구체적인 요구 사항을 논의하고 다양한 고성능 용광로 및 가열 부품을 살펴보세요.
