파운드리는 생산 규모, 에너지 효율성, 재료 호환성 등의 요소를 균형 있게 고려하여 특정 금속 주조 요구에 맞는 다양한 용광로 유형을 활용합니다.주요 옵션으로는 철/강 주조를 위한 큐폴라, 다목적성을 위한 연료 연소로, 소규모/귀금속 주조를 위한 도가니로, 정밀성을 위한 전기 아크/유도로가 있습니다.각 유형에는 다음과 같은 특수 구성 요소가 통합되어 있습니다. 고온 발열체 를 사용하여 극한의 열 수요를 견디는 동시에 용융 성능을 최적화합니다.
핵심 포인트 설명:
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큐폴라 용광로
- 주로 코크스/숯 연소를 사용하여 철과 강철을 녹입니다.
- 원통형 철골 구조에 내화물을 라이닝하는 방식
- 대량 철 금속 생산에 비용 효율적
- 전기 옵션에 비해 제한적인 온도 제어
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직접 연료 연소 용광로
- 천연 가스, 석유 또는 프로판 버너 활용
- 비철금속(알루미늄, 구리 합금)에 적용 가능
- 견고한 고온 발열체 일관된 열 영역 유지
- 전기 대체 방식보다 높은 배출량
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도가니 용광로
- 소규모 작업(보석, 치과용 합금)
- 흑연 또는 세라믹 도가니는 외부 열원이 내용물을 녹이는 동안 금속을 고정합니다.
- 수동 주입에는 숙련된 작업자가 필요합니다.
- 재료 손실을 최소화하는 귀금속에 이상적
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전기 아크 용광로(EAF)
- 전극에서 3,000°C 이상의 아크 생성
- 철강 재활용(고철 처리) 분야에서 독보적인 위치
- 컴퓨터 시스템을 통한 정밀한 합금 조성 제어
- 재활용 이점을 통한 높은 에너지 소비량 상쇄
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인덕션 퍼니스
- 전자기 코일로 와류를 유도하여 비접촉식 용융을 실현합니다.
- 빠른 가열로 산화 손실 감소
- 자동화된 틸트 주입 메커니즘으로 안전성 향상
- 에너지 효율로 인한 채택 증가(EAF 대비 30~40% 전력 절감)
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새로운 기술
- 항공우주 등급 초합금을 위한 진공로
- 인덕션과 가스 백업을 결합한 하이브리드 시스템
- AI 기반 열 조절 최적화 고온 발열체 수명
정밀도와 지속 가능성을 모두 제공하는 용광로를 우선시하는 파운드리가 늘고 있으며, 현재 비철 파운드리 신규 설비의 60% 이상을 인덕션 모델이 차지하고 있습니다.장비를 선택할 때는 이러한 시스템이 금형 충전 및 열처리와 같은 다운스트림 공정과 통합되어 일관된 생산 흐름을 만드는 방법을 고려해야 합니다.
요약 표:
| 용광로 유형 | 주요 용도 | 주요 기능 | 제한 사항 |
|---|---|---|---|
| 큐폴라 용광로 | 철/강 용해 | 비용 효율적인 대량 생산 | 제한된 온도 제어 |
| 연료 연소 용광로 | 비철금속 | 다용도, 다양한 연료에 적용 가능 | 더 높은 배출량 |
| 도가니 용광로 | 소규모/귀금속 | 재료 손실 최소화, 보석/치과용 합금에 이상적 | 수동 주입 필요 |
| 전기 아크 용광로 | 강철 재활용 | 정밀한 합금 제어, 고온 기능 | 높은 에너지 소비 |
| 인덕션 퍼니스 | 비철 금속 | 에너지 효율적이고 빠른 가열, 자동화된 주입 | 더 높은 초기 비용 |
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