열분해 로터리 킬른 반응기는 산소가 없는 환경에서 폐타이어와 같은 유기물을 열분해하도록 설계된 특수 장비입니다.이 시스템은 400~600°C에서 작동하며 연속 회전을 통해 균일한 가열과 재료 이송을 보장하는 동시에 연료유, 카본 블랙, 강선 등 귀중한 부산물을 생산합니다.이 공정은 기계적 움직임과 정밀한 온도 제어를 결합하여 분해 효율을 최적화하며, 가스 처리 및 재료 처리를 위한 보조 시스템이 이를 지원합니다.
핵심 포인트 설명:
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핵심 열분해 프로세스
- 연소를 방지하기 위해 400-600°C에서 혐기성(산소 없이)으로 진행됩니다.
- 복잡한 유기 물질(예: 타이어)을 더 간단한 화합물로 분해합니다.
- 연료유(수율 40-60%), 카본 블랙(30-35%), 강선(10-15%)의 세 가지 주요 제품을 생산합니다.
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로터리 킬른 역학
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실린더 회전(일반적으로 0.5-5 RPM)이 보장합니다:
- 재료 베드를 통한 균일한 열 분배
- 경사면(2~5° 경사)을 통한 공급 원료의 지속적인 전진 이동
- 효율적인 열분해 반응을 위한 가스-고체 접촉 강화
- 용도에 따라 30분~2시간의 재료 유지 시간 범위
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실린더 회전(일반적으로 0.5-5 RPM)이 보장합니다:
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가열 방법
- 간접 전기 가열:외부 히터가 가마 벽을 통해 제어된 열 전달을 제공합니다(정밀한 온도 영역에 이상적).
- 직접 연소 가열:중유 또는 천연 가스와 같은 연료를 사용하는 내부 버너(열 효율이 높음)
- 대기 레토르트 용광로 산화를 방지하기 위해 아르곤과 같은 보호 가스를 사용할 때 적용되는 원리
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재료 변환 단계
- 건조:100-200°C에서 습기 제거
- 휘발:200-400°C에서 유기 증기를 방출합니다.
- 1차 열분해:400-600°C에서 최대 분해 가능
- 탄화:600°C 이상의 고체 잔류물 형성
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보조 시스템
- 배기가스 처리:열 산화제(850-1200°C)가 탄화수소를 파괴하고 백하우스가 미립자를 포집합니다.
- 제품 회수:오일용 콘덴서, 철강용 자기 분리기, 카본 블랙용 제분기
- 공급 시스템:전처리에는 파쇄, 건조 또는 펠렛화가 포함될 수 있습니다.
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디자인 고려 사항
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사이징 기준
- 체적 용량(일반적으로 시간당 0.5~5톤)
- 열 수지 계산(재료 흡열 및 연소 발열량 고려)
- 필요한 L/D 비율(열분해의 경우 일반적으로 8:1 ~ 12:1)
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중요 매개변수:
- 베드 채움 비율(단면의 10-25%)
- 주변 속도(15-30m/min)
- 열전달 속도(50-150 kW/m²)
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사이징 기준
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대기 제어
- 연소 방지를 위해 산소 함량 2% 이하 유지
- 민감한 물질을 위한 불활성 가스 퍼징(질소/아르곤)
- 가스 누출을 방지하는 특수 씰(일반적으로 라비린스 또는 스프링 장착 설계)
이러한 시스템에서 가스와 고형물의 역류 흐름이 열 회수율과 제품 순도를 모두 향상시키는 방법을 고려해 보셨나요?이러한 최적화를 통해 최신 장치의 열 효율은 이제 70%를 초과하여 지속 가능한 폐기물 가치 평가의 핵심 도구가 되었습니다.
요약 표:
| 측면 | 세부 정보 |
|---|---|
| 온도 범위 | 400-600°C(혐기성 환경) |
| 주요 제품 | 연료유(40-60%), 카본 블랙(30-35%), 강선(10-15%) |
| 회전 속도 | 균일한 가열 및 재료 이송을 위한 0.5-5 RPM |
| 유지 시간 | 30분~2시간, 용도에 따라 다름 |
| 난방 방법 | 간접 전기 또는 직접 연소(중유/천연 가스) |
| 보조 시스템 | 가스 처리, 제품 회수(콘덴서, 분리기), 사료 전처리 |
| 열 효율 | 최신 장치에서 70% 이상 |
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