MoSi2(몰리브덴 디실리사이드) 발열체는 극한의 고온 환경(1600°C~1700°C)에 맞게 설계되었기 때문에 열적 및 화학적 안정성에 맞는 트레이가 필요합니다.고순도 알루미나 트레이는 비반응성, 열충격 저항성, 지속적인 열에 대한 구조적 무결성으로 인해 가장 적합한 옵션입니다.특정 용광로 치수(예: 최대 1500mm의 가열 영역 길이)에 맞게 맞춤 제작할 수 있어 적절한 적합성을 보장합니다.MoSi2 소자는 취성이 있어 취급 시 주의가 필요하며, 트레이는 응력 파괴를 방지하기 위해 가열/냉각 속도를 제어(≤10°C/min)할 수 있어야 합니다.
핵심 포인트 설명:
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재료 호환성
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고순도 알루미나 트레이
은
고온 발열체
MoSi2와 같은 시스템으로 인해
- 열 안정성:최대 1700°C의 온도에서도 뒤틀림 없이 견딜 수 있습니다.
- 화학적 불활성:MoSi2 표면에 형성된 실리카 층과의 반응을 방지합니다.
- 낮은 열 팽창:MoSi2의 4% 열 연신율과 일치하여 스트레스를 줄입니다.
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고순도 알루미나 트레이
은
고온 발열체
MoSi2와 같은 시스템으로 인해
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물리적 및 운영 요구 사항
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치수 적합성:트레이를 수용해야 합니다:
- 가열 구역 직경(3mm-12mm) 및 냉각 구역(6mm-24mm).
- 맞춤형 길이(난방의 경우 최대 1500mm, 냉각의 경우 최대 2500mm).
- 기계적 지원:알루미나의 높은 굽힘 강도(350MPa)는 MoSi2의 부서지기 쉬운 구조에서 트레이의 변형을 방지합니다.
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치수 적합성:트레이를 수용해야 합니다:
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열 관리
- 제어식 난방/냉방:트레이는 MoSi2 균열을 방지하기 위해 느린 온도 전환(≤10°C/min)이 가능해야 합니다.
- 열 분포:알루미나의 낮은 다공성(±5%)으로 고른 열 전달을 보장합니다.
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취급 및 유지 관리
- 취약성 고려 사항:트레이는 적재/하역 시 진동/충격을 최소화해야 합니다.
- 산화 방지:사전 산화 MoSi2 원소에는 보호 실리카 층을 방해하지 않는 트레이가 필요합니다.
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대체 재료(덜 일반적)
- 지르코니아 트레이:1700°C 이상의 온도에 사용되지만 대부분의 응용 분야에서는 비용이 많이 듭니다.
- 실리콘 카바이드 트레이:극한의 온도에서 MoSi2와의 반응성 위험.
구매자는 정확한 치수 공차를 가진 알루미나 트레이를 우선적으로 고려하면 고온 용광로에서 수명과 안전성을 보장할 수 있습니다.특수한 산업 공정에는 맞춤형 설계가 필요할 수 있습니다.
요약 표:
| 핵심 요소 | 요구 사항 |
|---|---|
| 재료 | 고순도 알루미나(표준), 지르코니아(>1700°C용) |
| 온도 범위 | 최대 1700°C(알루미나), 지르코니아의 경우 더 높음 |
| 치수 맞춤 | 맞춤형 길이(최대 1500mm 가열, 2500mm 냉각), 정밀한 공차 |
| 열 관리 | 느린 가열/냉각(≤10°C/min), 낮은 다공성으로 열 분배가 균일합니다. |
| 핸들링 | 진동/충격 최소화, 깨지기 쉬운 MoSi2 요소 지원 |
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