로터리 킬른은 시멘트 생산의 핵심 구성 요소로, 원료를 고온 소성을 통해 클링커로 변환하는 1차 열처리 장치 역할을 합니다.연소실, 열교환기, 화학 반응기, 재료 컨베이어 역할을 하며 최대 2273°C의 온도에서 작동합니다. 경사진 회전 실린더는 내화 라이닝이 구조물을 보호하면서 점진적인 재료 이동을 보장합니다.이 공정은 시멘트 제조를 정의하는 "두 번의 연삭과 한 번의 소성" 순서에서 매우 중요합니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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시멘트 생산의 핵심 기능
- 로터리 킬른은 석회석, 점토 등 분쇄된 원료를 소성을 통해 클링커로 전환하는 역할을 하는 시멘트 공장의 핵심입니다.이는 업계의 표준인 '두 번의 분쇄와 한 번의 소성' 공정 순서와 일치합니다.
- 일반적인 핫 프레스 퍼니스 다른 산업에서 사용되는 로터리 킬른은 분말 원료 식사의 연속 대량 열처리에 특화되어 있습니다.
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다기능 역할
- 연소 장치 :연료(석탄, 가스 또는 대체 연료)를 연소하여 필요한 극한의 열을 발생시킵니다.
- 열교환기 :복사, 대류, 전도를 통해 원재료에 열을 효율적으로 전달합니다.
- 화학 반응기 :탈탄화 및 광물 상 전이(예: 알라이트 및 벨라이트 형성)를 촉진합니다.
- 컨베이어 :3-4° 경사 및 1-2 RPM 회전으로 4-6시간 동안 재료 흐름을 제어할 수 있습니다.
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설계 및 작동 특징
- 내화 안감 :연소 영역에서 1450°C를 초과하는 온도로부터 스틸 쉘을 보호합니다.
- 온도 영역 :예열(800°C), 소성(900-1200°C), 소결(1300-1450°C) 구역에서 단계별 반응이 가능합니다.
- 재료 이동 :최적의 열 전달을 위해 기체와 물질이 반대 방향으로 이동하는 역류 흐름 설계.
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출력 품질 관리
- 균일한 클링커 결절 형성은 정밀한 온도 제어(±20°C)와 체류 시간에 따라 달라집니다.
- 킬른의 회전은 핫스팟을 방지하여 핫 프레스 용광로와 같은 배치 공정에 비해 일관된 제품 품질을 보장합니다. 핫 프레스 용광로 .
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에너지 및 환경 고려 사항
- 최신 가마는 폐열(예: 원재료 예열)을 회수하여 효율성을 개선합니다.
- 배출 제어 시스템이 통합되어 소성 시 발생하는 질소산화물(NOx)과 이산화탄소(CO2) 부산물을 처리합니다.
가마의 길이 대 직경 비율(일반적으로 30~40:1)이 열 효율에 어떤 영향을 미치는지 생각해 보셨나요?체류 시간과 열 손실 사이의 이러한 균형은 글로벌 인프라 개발을 묵묵히 지원하는 이러한 산업 동력 뒤에 숨어 있는 엔지니어링을 잘 보여줍니다.
요약 표:
| 기능 | 설명 |
|---|---|
| 연소 장치 | 연료를 연소시켜 소성을 위한 극한의 열(최대 2273K)을 발생시킵니다. |
| 열 교환기 | 효율적인 처리를 위해 복사, 대류, 전도를 통해 열을 전달합니다. |
| 화학 반응기 | 탈탄산 및 광물 상 전이(예: 알라이트 형성)를 촉진합니다. |
| 재료 컨베이어 | 4~6시간 동안 자재 흐름을 제어하기 위해 3-4° 경사로 1-2RPM으로 회전합니다. |
| 품질 관리 | 정밀한 온도(±20°C)와 체류 시간을 통해 균일한 클링커 결절을 보장합니다. |
| 에너지 효율 | 폐열(예: 원료 예열)을 회수하여 에너지 사용을 최적화합니다. |
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