제품 High Temperature Furnaces Tube Furnace 알루미나 튜브가 장착된 1400℃ 고온 실험실 튜브 퍼니스
알루미나 튜브가 장착된 1400℃ 고온 실험실 튜브 퍼니스

Tube Furnace

알루미나 튜브가 장착된 1400℃ 고온 실험실 튜브 퍼니스

품목 번호 : KT-TF14

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


최대 온도
1400℃
로관 재질
고급 Al2O3 알루미나
가열 구역 길이
300~800mm
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간편한 프로세스 품질 보장 전담 지원

탁월한 R&D와 자체 제조 역량을 바탕으로, KINTEK는 다양한 실험실에 첨단 고온 퍼니스 솔루션을 제공합니다. 머플 퍼니스, 튜브 퍼니스, 회전 퍼니스, 진공 및 분위기 퍼니스, CVD/PECVD/MPCVD 시스템을 포함한 당사의 제품군은 강력한 심층 맞춤화 역량과 결합되어, 고유한 실험 요구 사항을 정확히 충족합니다.

KINTEK 알루미나 튜브형 튜브 퍼니스: 정밀 고온 가공

알루미나 튜브가 장착된 당사의 튜브 퍼니스는 고온 응용 분야를 위해 설계된 최첨단 실험실 장비입니다(표준 모델은 최대 1400°C, 맞춤 제작을 통해 최대 2000°C까지 가능). 이 장비는 정밀성, 신뢰성, 다목적성을 갖추어 연구 및 산업 현장에서 재료 합성, 화학 기상 증착, 진공 소결, 열처리에 흔히 사용됩니다.

이 퍼니스는 고순도 알루미나 세라믹 튜브로 둘러싸인 견고한 발열체를 특징으로 합니다. 이 알루미나 튜브는 뛰어난 단열성, 극한 온도 및 산·알칼리에 대한 내성을 제공하며, 중요한 공정에서 오염을 최소화하고 긴 수명을 보장합니다.

상세 보기 및 구성 요소

튜브 퍼니스 설명(1. 온도 구역 분리 2. 퍼니스 재질 3. 발열체 4. 진공 게이지 5. 스테인리스 스틸 플랜지 6. 퍼니스 본체 7. 온도 제어 계측 시스템)
튜브 퍼니스 설명: 1. 온도 구역 분리 2. 퍼니스 재질 3. 발열체 4. 진공 게이지 5. 스테인리스 스틸 플랜지 6. 퍼니스 본체 7. 온도 제어 계측 시스템
퍼니스 상부 특징
효율적인 열 방출: 상단과 측면의 방열구와 팬 순환이 퍼니스 외부 표면 온도를 낮게 유지하여 안전성을 향상시킵니다.
퍼니스 챔버 재질 특성
고급 챔버 재질: 습식 진공 여과와 고온 단조 공정으로 제작된 다결정 알루미나 세라믹 섬유 보드로, 고온 퍼니스 챔버에 탁월한 단열성과 성능을 보장합니다.
튜브 퍼니스 플랜지 1. 씰 링 2. 클램프 3. 티
견고한 플랜지 설계: 1. 씰 링 2. 클램프 3. 티를 갖추어 안전하고 신뢰할 수 있는 진공 또는 분위기 밀봉을 제공합니다.
튜브 퍼니스 세부사항 1. 온도 제어 미터(선택형 터치스크린) 2. 스테인리스 스틸 튜브 3. 질량 유량계
주요 세부사항 및 옵션: 1. 선택형 터치스크린 온도 제어 미터 2. 내구성 있는 스테인리스 스틸 구성품 3. 가스 제어용 정밀 질량 유량계.
튜브 퍼니스 액세서리 1. 진공 펌프 2. 배플 밸브 3. 벨로우즈 4. 티(T자 접합부)
선택형 액세서리: 1. 진공 펌프 2. 배플 밸브 3. 벨로우즈 4. 티(T자 접합부) 등으로 장비를 향상시키세요.

왜 KINTEK의 튜브 퍼니스를 선택해야 할까요? 실험실을 위한 기능 및 이점

KINTEK 튜브 퍼니스는 가장 까다로운 응용 분야에서도 정밀성, 내구성, 사용 편의성을 제공하도록 설계되었습니다. 당사의 퍼니스가 제공하는 탁월한 가치는 다음과 같습니다:

  • 정밀한 온도 제어 및 균일성:
    • 고급 PID 프로그래머블 온도 제어는 뛰어난 정확도(±1℃)와 균일한 온도 분포(±5℃)를 통한 안정적인 가열 성능을 보장합니다.
    • KT-TF14 Pro 모델은 직관적인 프로그램 설정, 다수 레시피 저장, 이력 데이터의 간편한 분석을 위한 5인치 TFT 터치스크린 컨트롤러를 탑재합니다.
    • 원격 제어 및 중앙 집중식 제어 기능을 지원하여 작업 흐름을 효율화합니다.
  • 장기간 사용을 위한 견고하고 내구성 있는 구조:
    • 고순도 알루미나 튜브(Al2O3 > 99%)는 고온(지속 사용 최대 1600°C, 일부 튜브는 단시간 최고 1800°C), 강한 화학물질(산과 알칼리), 열충격에 대한 탁월한 내성을 제공하여 긴 수명과 공정 안정성을 보장합니다.
    • 강제 공기 흐름을 갖춘 이중 퍼니스 외피 설계는 열을 효과적으로 방출하여 퍼니스 표면 온도를 낮게 유지하고 작업자의 안전과 편안함을 향상시킵니다.
    • 다양한 어댑팅 포트를 갖춘 스테인리스 스틸 진공 플랜지는 서로 다른 진공 펌프 구성에 대응하며, 고진공 또는 제어 분위기 응용 분야에서 신뢰할 수 있는 밀봉을 제공합니다.
  • 다양한 요구에 적합한 다목적 및 컴팩트 설계:
    • 공간 절약형 컴팩트 설계로, 작업대 공간이 제한된 실험실에 이상적입니다.
    • 열분해, 조성 분석, 어닐링, 소결, 다양한 열처리를 포함한 폭넓은 고온 공정에 적합합니다.
    • 수직 및 수평 모델로 제공됩니다. 또한 실험 구성에 맞추어 수직 또는 수평 배치가 가능한 하부 적재형 수직 튜브 및 결합형 장치도 제공합니다.
    • 복잡한 온도 프로파일을 위한 다중 독립 제어 가열 구역 옵션도 가능합니다.
  • 안심할 수 있는 고급 안전 기능:
    • 통합 과전류 보호 및 과온 알람 기능은 이상 감지 시 자동으로 전원을 차단하여 실험과 장비를 보호합니다.
    • 내장 열전대 단선 감지 시스템은 열전대 오작동 시 가열을 중지하고 경보를 발생시켜 제어되지 않는 가열을 방지합니다.
    • TF14 Pro 모델에는 정전 후 전원이 복구되면 가열 프로그램을 자동으로 재개할 수 있는 전원 복귀 재시작 기능이 포함됩니다.

산업 전반의 다양한 응용 분야

KINTEK 알루미나 튜브형 튜브 퍼니스는 다양한 분야에서 고온 시험, 분석 및 재료 가공에 없어서는 안 될 도구입니다. 정밀하게 제어된 가열 구역을 제공하고 극한 조건을 견디는 능력은 다음과 같은 분야에서 매우 유용합니다:

  1. 재료 과학 연구: 세라믹, 복합재, 나노재료, 내화재료를 포함한 고온에서의 신소재 합성과 특성 분석에 이상적입니다.
  2. 금속 분말 시험 및 분석: 금속 분말의 가열 및 분석에 필수적이며, 합금 개발, 금속 기반 부품의 품질 관리, 분말야금 연구에 도움이 됩니다.
  3. 화학 및 유리 산업: 유리 샘플의 가열 및 가공을 통해 화학적·물리적 특성 분석에 사용되며, 새로운 유리 조성, 코팅, 특수 유리 제품 개발에 중요합니다.
  4. 석탄 및 에너지 연구: 석탄, 바이오매스 및 기타 연료 시료의 정밀한 가열과 분석을 통해 그 특성, 연소 특성, 다양한 산업 에너지 응용 적합성을 파악하는 데 사용됩니다.
  5. 반도체 및 전자: 반도체 제조 및 전자 연구에서 어닐링, 확산, 산화와 같은 공정을 지원합니다.
  6. 제약 및 생명공학: 제어된 환경에서 특정 고온 멸균 공정과 재료 처리를 수행하는 데 활용됩니다.

작동 원리

KINTEK 튜브 퍼니스는 고품질 발열체(예: Cr2Al2Mo2 와이어 코일 또는 SiC 로드)를 사용하여, 일반적으로 고순도 알루미나로 제작된 공정 튜브를 매우 우수하게 단열된 퍼니스 챔버 내부에서 균일하게 가열합니다. 정밀 PID 온도 컨트롤러는 열전대를 통해 공정 튜브의 온도를 지속적으로 모니터링하고, 발열체에 공급되는 전력을 동적으로 조절합니다. 이 폐루프 시스템은 열처리, 어닐링, 소결, 화학 기상 증착과 같은 공정에 필수적인 매우 안정적이고 정확한 온도 제어를 보장합니다.

기술 사양

퍼니스 모델 KT-TF14 KT-TF14 Pro
온도 컨트롤러 디지털 PID 컨트롤러 터치스크린 PID 컨트롤러
다중 프로그램 프리셋 아니요
정전 후 재시작 아니요
최대 온도 1400℃
연속 작업 온도 1300℃
퍼니스 튜브 재질 고급 Al2O3 알루미나
퍼니스 튜브 직경 (mm) 30 / 40 / 60 / 80 / 100 (기타 크기 맞춤 가능)
가열 구역 길이 (mm) 300 / 450 / 600 / 800 (기타 길이 맞춤 가능)
가열 구역 수 1-10 구역 (맞춤 가능)
진공 밀봉 솔루션 O링이 있는 SS 304 플랜지
정격 진공 압력 0.001Pa / 10-5 torr
정격 양압 0.02MPa / 150 torr
챔버 재질 고품질 Al2O3 알루미나 섬유(예: 일본산)
발열체 Cr2Al2Mo2 와이어 코일(더 높은 온도는 맞춤 제작 시 SiC 또는 MoSi2 가능)
가열 속도 0-10℃/min (조절 가능)
온도 센서 S형 열전대(범위에 따라 다른 유형 선택 가능)
온도 제어 정확도 ±1℃
온도 균일성 ±5℃ (정온 구역 내)
전원 공급 AC110-240V, 50/60HZ (선택 가능)
참고: KINTEK는 광범위한 맞춤 제작을 제공합니다. 알루미나 튜브 크기, 가열 구역 길이, 구역 수, 최대 온도(최대 2000°C), 기타 사양은 정확한 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.

표준 구성품

번호 설명 수량
1 튜브 퍼니스 본체 1대
2 고순도 알루미나 튜브 1개
3 밸브 및 게이지 포트가 있는 진공 밀봉 플랜지 2세트
4 세라믹 튜브 단열 블록/플러그 2개
5 튜브 블록 훅/추출기 1개
6 내열 장갑 1켤레
7 사용 설명서 및 보증서 1세트

퍼니스 업그레이드: 선택형 구성 및 맞춤화

다양한 선택형 구성과 심층 맞춤화 기능을 통해 KINTEK 튜브 퍼니스를 연구 또는 생산 요구에 완벽하게 맞추십시오:

  • 고급 가스 관리 시스템:
    • 튜브 내부 가스 분위기 분석 및 모니터링(예: O2, H2 센서).
    • 디지털 질량 유량계 또는 아날로그 플로트 유량계를 사용한 주입 가스 공급의 정밀 제어.
    • 특정 분위기 조성을 위한 가스 혼합 스테이션.
  • 향상된 제어, 모니터링 및 데이터 로깅:
    • 독립형 퍼니스 온도 모니터링 및 기록 시스템.
    • PC 원격 제어, 데이터 로깅, 실험실 네트워크 통합을 위한 RS485/Ethernet 통신 포트.
    • 향상된 프로그래밍, 데이터 로깅, 사용자 인터페이스 기능을 갖춘 고급 터치스크린 온도 컨트롤러로 업그레이드 가능(Pro 모델에는 표준, 다른 모델은 옵션).
  • 진공 시스템 통합 및 업그레이드:
    • 로터리 베인 펌프, 터보분자 펌프, 확산 펌프를 포함한 완전한 고진공 펌프 스테이션 구성으로, 필요 진공 수준에 맞게 맞춤 제작.
    • 자동 진공 제어 시스템.
  • 기계적 및 구조적 맞춤화:
    • 튜브 양단의 열에 민감한 공정 또는 빠른 냉각을 위한 수냉식 엔드 캡.
    • 맞춤형 튜브 직경, 길이 및 재질(예: 석영, 뮬라이트).
    • 특정 가열 구역 구성(수, 길이, 독립 제어).
    • 최대 2000°C의 작동 온도를 위한 퍼니스 설계.

KINTEK와 함께하는 고온 요구 해결

KINTEK는 우수한 고온 퍼니스 솔루션으로 귀하의 연구 및 산업 공정을 지원하는 데 전념하고 있습니다. 자체 R&D와 제조 전문성 덕분에 표준적인 우수성뿐 아니라, 고유한 실험 요구 사항에 맞춘 심층 맞춤화도 제공합니다.

튜브 퍼니스에 대한 구체적인 요구 사항이 있으신가요? 맞춤형 솔루션이나 전문가의 조언을 찾고 계신가요?

당사의 전문가와 프로젝트를 논의해 보시기 바랍니다. 특정 치수와 온도 범위부터 고급 제어 시스템과 통합 액세서리까지, 귀하의 응용 분야에 최적의 성능을 보장하는 이상적인 튜브 퍼니스를 구성할 수 있도록 도와드리겠습니다.

실험을 한 단계 끌어올릴 준비가 되셨나요? 구체적인 요구 사항 논의, 맞춤화 옵션 탐색, 견적 요청을 원하시면 문의 양식을 통해 연락해 주세요. 저희 팀이 귀하에게 가장 적합한 고온 솔루션을 찾도록 기꺼이 도와드리겠습니다.

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FAQ

튜브 퍼니스는 무엇이며 어떻게 작동하나요?

튜브 퍼니스는 열원을 통해 열을 발생시키고 이 열을 퍼니스 튜브를 통해 공작물이나 매질에 전달하는 가열 장치입니다. 다양한 산업 분야에 적합한 안정적이고 균일한 가열을 제공합니다. 온도 제어 시스템은 열전대 또는 기타 센서를 사용하여 퍼니스 온도를 모니터링하고 컨트롤러에 신호를 다시 공급하여 발열체의 출력을 조정하여 정밀한 온도 제어를 유지합니다.

분할 튜브 퍼니스의 일반적인 응용 분야는 무엇입니까?

분할 튜브 퍼니스는 일반적으로 재료 테스트(인장 테스트 등), 유기 재료의 열분해, 박막 증착을 위한 화학 기상 증착(CVD), 탄소 함유 재료의 흑연화, 세라믹 소결에 사용됩니다. 이러한 응용 분야는 분할 튜브 퍼니스가 제공하는 정밀한 온도 제어와 손쉬운 시료 처리의 이점을 누릴 수 있습니다.

핫 프레스 퍼니스의 원리는 무엇인가요?

핫 프레스 소결로는 진공 환경에서 고온과 고압을 결합하여 재료를 소결합니다. 특히 압력 하에서 녹고 융합되는 세라믹 분말에 효과적입니다. 이 공정은 산화를 방지하기 위해 진공 환경에서 제어된 온도와 압력을 활용하여 균일한 재료 흐름과 강력한 결합을 보장합니다.

튜브 퍼니스의 주요 용도는 무엇인가요?

튜브 퍼니스는 진공 또는 대기 조건에서의 가스 담금질 테스트, 합성 및 정제, 산화, 확산, 소성 및 무기 또는 유기 화합물의 열 어닐링을 포함한 열처리 응용 분야에 널리 사용됩니다. 또한 가열 및 냉각 속도를 제어해야 하는 재료 테스트, 열처리 및 화학 반응에도 사용됩니다. 수직 튜브 퍼니스는 특히 시료를 위에서부터 퍼니스에 떨어뜨려야 하는 공정에 적합합니다.

분할 튜브 퍼니스의 주요 특징은 무엇인가요?

분할 튜브 퍼니스는 일반적으로 가열 길이가 200-600mm이고 가열 직경이 40-100mm인 1, 2, 3 또는 5개의 가열 구역 옵션을 제공합니다. 안전한 케이스 온도를 보장하기 위해 이중층 강제 공랭식 냉각이 포함되며 최대 1200°C의 온도에 도달할 수 있는 가열 코일을 열원으로 사용합니다. 퍼니스는 원통형 튜브를 세로로 분할하여 경첩으로 연결된 두 개의 반으로 설계하고 원활한 작동을 위해 공압식 감쇠 스트럿을 장착했습니다.

핫 프레스로의 용도는 무엇인가요?

핫 프레스 퍼니스는 소결 및 응고, 분말 야금, 재료 연구, 반도체 제조, 세라믹 가공, 그래핀 합성, 복합 재료 생산, 다이아몬드 합성 및 연구 개발에 사용됩니다.

튜브 퍼니스 사용의 장점은 무엇인가요?

튜브 퍼니스는 성숙한 기술, 간단한 퍼니스 구조, 낮은 전력 소비, 높은 열효율, 작동 및 제어 용이성, 연속 생산 능력, 정밀한 온도 제어, 균일한 온도 분포, 다양한 대기에 대한 적응성 등 여러 가지 장점을 제공합니다. 또한 제품 수율이 높고, 제품 농도가 높으며, 대부분의 균열 가스 및 연도 가스를 회수할 수 있습니다. 대규모 생산을 위해 여러 개의 퍼니스를 결합할 수 있습니다.

분할 튜브 퍼니스는 어떻게 작동하나요?

분할 튜브 퍼니스는 가열 코일을 통해 열을 발생시킨 다음 이 열을 퍼니스 튜브 내부의 공작물 또는 매질에 전달하는 방식으로 작동합니다. 이 프로세스는 안정적이고 균일한 가열을 보장하므로 다양한 산업 및 실험실 애플리케이션에 적합합니다. 퍼니스는 여러 가열 구역으로 구성할 수 있으며 안전한 외부 온도를 유지하기 위해 강제 공랭식 냉각과 같은 기능이 포함되어 있습니다.

핫 프레스 소결로의 특징은 무엇인가요?

핫 프레스 소결로는 가열 및 단열 부품을 제외한 본체가 강력하게 냉각되어 정밀한 온도 제어와 구조적 무결성을 보장하는 것이 특징입니다.

어떤 유형의 튜브 퍼니스를 사용할 수 있나요?

튜브 퍼니스에는 실험실용 석영 튜브 퍼니스, 분할 다중 가열 구역 로터리 튜브 퍼니스, 다중 구역 튜브 퍼니스, 고온 튜브 퍼니스(최대 1700°C), 박막 증착용 PECVD 튜브 퍼니스, 진공 튜브 퍼니스, 수직 튜브 퍼니스 등 다양한 유형이 있습니다. 각 용도에 맞게 급속 가열, 기울기 조절, 360° 회전, 맞춤형 가열 구역, 진공 준비 상태 등 다양한 기능을 갖추고 있습니다.

분할 튜브 퍼니스를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

분할 튜브 퍼니스의 주요 장점은 시료 또는 장비의 로딩 및 언로딩 간소화, 운영 중단 시간 감소, 효율성 향상 등입니다. 분할 설계로 퍼니스 챔버에 빠르게 접근할 수 있어 잦은 변경이나 복잡한 실험 설정이 필요한 애플리케이션에 특히 유용합니다. 또한 공압식 댐핑 스트럿 및 다중 가열 구역과 같은 기능으로 사용성과 성능이 더욱 향상됩니다.

핫 프레스 용광로에 진공 환경이 사용되는 이유는 무엇인가요?

진공 환경은 소결 과정에서 산화를 방지하기 위해 열간 프레스 용광로에 사용되어 최소한의 변형과 강력한 재료 결합으로 고품질 부품을 보장합니다.

튜브 용광로는 어떤 온도 범위를 달성할 수 있나요?

튜브 퍼니스는 다양한 용도에 맞게 다양한 온도 범위에서 사용할 수 있습니다. 표준 모델은 일반적으로 최대 1200°C까지 도달하며, 고온 모델은 1400°C~1700°C까지 도달할 수 있습니다. 일부 특수 모델은 최대 2000°C까지 도달할 수 있습니다. 온도 성능은 사용되는 가열 요소와 퍼니스 튜브 재료(예: 석영 또는 알루미나)에 따라 달라집니다.

분할 튜브 퍼니스는 어떤 온도까지 도달할 수 있나요?

분할 튜브 퍼니스는 최대 1200°C의 온도에 도달할 수 있어 재료 합성, CVD, 소결 등 고온 응용 분야에 적합합니다. 퍼니스는 가열 코일을 열원으로 사용하며 작동 중 안전한 외부 온도를 유지하기 위해 이중층 강제 공랭식 냉각을 포함합니다.

핫 프레스 용광로에서 일반적으로 처리되는 재료는 무엇인가요?

핫 프레스 용광로는 일반적으로 세라믹 분말, 금속, 복합재 및 소결 및 접합을 위해 고온 고압 조건이 필요한 기타 재료에 사용됩니다.

튜브 퍼니스는 다양한 대기 환경에서 작동할 수 있나요?

예. 튜브 퍼니스는 다목적이며 공기, 불활성 가스(아르곤 또는 질소 등), 진공 및 특수 가스 혼합물을 포함한 다양한 분위기에서 작동할 수 있습니다. 따라서 산화, 환원, 어닐링, 화학 기상 증착(CVD) 등 다양한 공정에 적합합니다. 많은 모델에는 정밀한 분위기 관리를 위한 진공 지원 설계 및 가스 제어 시스템이 함께 제공됩니다.

튜브 용광로에서 분할 설계가 유리한 이유는 무엇인가요?

튜브 퍼니스의 분할 설계는 퍼니스 챔버에 빠르고 쉽게 접근할 수 있다는 점에서 유용합니다. 공압식 감쇠 스트럿이 있는 두 개의 힌지형 반쪽으로 구성된 이 설계는 특히 잦은 변경이나 복잡한 구성이 필요한 응용 분야에서 복잡한 설정 또는 대형 샘플의 취급을 간소화하고 운영 중단 시간을 줄이며 전반적인 효율성을 향상시킵니다.

킨텍 튜브 퍼니스의 특별한 점은 무엇일까요?

킨텍 튜브 퍼니스는 정밀 온도 제어(일부 모델은 초당 최대 100°C의 빠른 가열을 제공), 맞춤형 가열 구역(1~10개 구역), 진공 지원 설계 및 안전 인증이 특징입니다. 또한 회전 메커니즘, 분할 챔버 및 플라즈마 강화 구성 옵션을 통해 재료 합성, CVD, 소결 및 반도체 연구와 같은 고급 응용 분야를 위한 다목적 솔루션을 제공합니다.
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고압 실험실 진공관로 석영 관로

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킨텍 고압 튜브 퍼니스: 15Mpa 압력 제어로 최대 1100°C까지 정밀 가열. 소결, 결정 성장 및 실험실 연구에 이상적입니다. 맞춤형 솔루션 제공.

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맞춤형 다목적 CVD 튜브 용광로 화학 기상 증착 CVD 장비 기계

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킨텍의 CVD 튜브 퍼니스는 박막 증착에 이상적인 최대 1600°C의 정밀 온도 제어 기능을 제공합니다. 연구 및 산업 요구 사항에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.

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화학 기상 증착 장비용 다중 가열 구역 CVD 튜브 용광로 기계

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킨텍의 멀티존 CVD 튜브 용광로는 고급 박막 증착을 위한 정밀 온도 제어 기능을 제공합니다. 연구 및 생산에 이상적이며 실험실 요구 사항에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다.

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진공 스테이션 CVD 기계가 있는 스플릿 챔버 CVD 튜브 퍼니스

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진공 스테이션이 있는 분할 챔버 CVD 튜브 용광로 - 첨단 재료 연구를 위한 고정밀 1200°C 실험실 용광로입니다. 맞춤형 솔루션 제공.

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실험실 진공 틸트 로터리 튜브 퍼니스 회전 튜브 퍼니스

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킨텍 실험실 로터리 퍼니스: 소성, 건조, 소결을 위한 정밀 가열. 진공 및 제어 대기를 갖춘 맞춤형 솔루션. 지금 연구를 강화하세요!

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실험실용 1700℃ 고온 머플 오븐 용광로

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KT-17M 머플 퍼니스: 산업 및 연구 분야를 위한 PID 제어, 에너지 효율, 맞춤형 크기를 갖춘 고정밀 1700°C 실험실 퍼니스입니다.

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진공 밀폐형 연속 작동 회전 튜브기로 회전 튜브로

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연속 진공 처리를 위한 정밀 회전 튜브로입니다. 소성, 소결 및 열처리에 이상적입니다. 최대 1600℃까지 맞춤 설정이 가능합니다.

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분할 다중 가열 구역 로터리 튜브 용광로 회전 튜브 용광로

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기울기 조절, 360° 회전, 맞춤형 가열 구역을 갖춘 고온 재료 가공용 정밀 분할 다중 가열 구역 로터리 튜브 퍼니스입니다. 실험실에 이상적입니다.

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