열 요소
실험실용 노를 위한 고순도 석영 튜브 및 석영 보트
품목 번호 : KT-SYG
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 최대 연속 작동 온도
- 1100°C
- 최대 단기 온도
- 1450°C
- 열충격 저항성
- 1100°C에서 20°C 물 급랭해도 균열 없이 견딤
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제품 개요




고순도 석영 튜브와 석영 보트는 실험실용 튜브 노 및 고온 공정 장비에 필수적인 소모성 부품입니다. 고급 융합 석영으로 제작된 이 부품들은 탁월한 내열성, 화학적 불활성 및 광학적 투명성을 결합하여 까다로운 열 및 부식성 환경에서도 오염 없는 작동을 가능하게 합니다. 정밀 설계된 치수와 표면 마감은 표준 노 시스템과의 원활한 통합을 보장합니다.
이 석영 부품들은 반도체 제조, 재료 과학 연구, 화학 합성, 첨단 제조를 포함한 다양한 산업 분야에서 필수적입니다. 튜브 노에서 공정 챔버 및 샘플 운반체 역할부터 보호 슬리브 또는 반응기 창 역할까지, 극한 조건에서도 일관된 성능을 제공합니다.
급격한 열 사이클링과 공격적인 화학적 분위기를 견딜 수 있도록 제작된 이 석영 제품은 수천 번의 사이클에 걸쳐 신뢰할 수 있고 반복 가능한 결과를 제공합니다. 엔지니어와 연구원들은 공정 무결성과 샘플 순도를 유지하기 위해 이 고순도 부품들을 신뢰하며, 이는 현대 실험실 인프라의 초석이 되고 있습니다.
주요 특징
- 탁월한 고온 내구성: 석융 연화점은 약 1730°C로, 1100°C에서의 연속 작동 및 최대 1450°C까지의 단기 노출이 가능합니다. 이로 인해 튜브와 보트는 소성, 어닐링, 소결과 같은 장시간 고온 공정에 적합합니다.
- 뛰어난 내열 충격성: 극히 낮은 열팽창 계수 덕분에 석영은 파손 없이 급격한 온도 변화를 견딜 수 있습니다. 표준화된 테스트에서 1100°C로 가열된 후 즉시 상온의 물에 담근 부품들은 균열 징후를 보이지 않았으며, 이는 빈번한 열 사이클링이 있는 공정에서의 신뢰성을 보장합니다.
- 비교할 수 없는 화학적 안정성: 석영은 대부분의 산, 알칼리 및 용매에 대해 탁월한 저항성을 보입니다. 불산을 제외한 모든 산에 영향을 받지 않으며, 내산성이 세라믹보다 30배, 스테인리스강보다 150배 더 뛰어나 가혹한 조건에서도 오염 위험을 최소화합니다.
- 광범위한 스펙트럼 광학적 투명성: 이 재료는 자외선(185 nm에서 80% 이상)부터 가시광선(95% 이상), 적외선에 이르기까지 빛을 효율적으로 투과시켜 광학 반응기, 광화학 장치 및 UV 살균 시스템에서의 사용을 가능하게 합니다.
- 높은 전기 절연성: 저항률이 일반 유리의 약 10,000배에 달하는 이 석영 부품들은 우수한 전기 절연성을 제공하며, 이는 고전압 또는 고주파 응용 분야에 중요합니다.
- 초고순도 및 낮은 가스 발생: 선택된 고순도 실리카로 제작된 튜브와 보트는 금속 불순물 함량이 최소화되어 민감한 분석 및 반도체 공정에서 샘플 오염 위험을 줄입니다.
- 맞춤형 구성 가능: 광범위한 표준 크기 범위 외에도, 독특한 실험 또는 생산 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤 가공, 단부 성형(플랜지, 커넥터) 및 특수 표면 처리를 제공합니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 실험실 튜브 노 가열 | 재료 합성, 열처리 및 촉매 테스트를 위한 튜브 노에서 석영 튜브는 공정 챔버로, 석영 보트는 샘플 운반체로 사용됩니다. | 균일한 온도 분포와 샘플과의 최소 반응성을 보장하여 신뢰할 수 있고 재현 가능한 실험 데이터를 제공합니다. |
| 반도체 확산 및 산화 | 실리콘 웨이퍼 공정을 위한 고온 확산 및 산화 단계에서 노 튜브 및 웨이퍼 보트로 활용됩니다. | 초고순도가 금속 이온 오염을 방지하여 반도체 소자의 전기적 특성을 보존합니다. |
| 탄소 나노튜브 및 나노소재 성장 | 석영 보트는 CVD 및 암모니아 환원 공정에서 탄소 나노튜브 및 기타 나노구조 성장을 위한 촉매 기질로 기능합니다. | 화학적 불활성으로 인해 원치 않는 반응을 피하고 일관된 제품 형태 및 높은 순도를 보장합니다. |
| 광학 분광법 및 광반응기 시스템 | 우수한 UV-Vis 투과율을 가진 고순도 석영 튜브가 유동 광반응기 및 분광 셀에 사용됩니다. | 넓은 광학적 창을 통해 흡수 인공물 없이 정확한 빛 전달 및 검출이 가능합니다. |
| 환경 및 수처리 | UV 소독 장치용 석영 슬리브 및 공격적인 화학 물질 수송용 내식성 파이프. | 높은 UV 투과율과 탁월한 내구성으로 까다로운 수처리 환경에서 서비스 수명을 연장합니다. |
| 고온 부식 테스트 | 재료 연구에서 고온의 부식성 가스에 노출된 샘플을 보관하는 데 사용되는 튜브 및 보트. | 산 및 염연기에 대한 저항성으로 장비를 보호하고 테스트의 타당성을 보장합니다. |
| 열분석 (TGA/DSC) | 최대 1100°C까지의 열중량 분석 및 시차 주사 열량계용 샘플 팬으로서의 석영 보트. | 낮은 열용량과 불활성으로 부반응을 방지하여 정확한 열 데이터를 제공합니다. |
| 첨단 세라믹 및 유리 공정 | 첨단 세라믹 및 특수 유리의 소결 및 용융 과정에서 지지대 및 용기로 사용됩니다. | 고온 안정성과 비점착 특성으로 인해 달라붙음과 오염을 방지합니다. |
기술 사양
KT-SYG 시리즈는 다양한 노 모델 및 응용 분야의 요구 사항을 충족하도록 정밀 제조된 고순도 석영 튜브 및 석영 보트의 포괄적인 선택을 포함합니다. 모든 부품은 불순물 이동을 최소화하기 위해 고순도 융합 석영(SiO₂ ≥ 99.99% 일반적)으로 제작됩니다. 별도로 명시되지 않는 한 치수는 밀리미터 단위입니다. 맞춤형 크기 및 구성은 요청 시 제공 가능합니다.
석영 튜브 사양
| 외경 (mm) | 벽 두께 (mm) | 사용 가능 길이 (mm) |
|---|---|---|
| 25 | 2 | 600, 1000, 1200 |
| 25 | 2.5 | 600, 1000, 1200 |
| 40 | 3 | 800, 1000 |
| 50 | 3 | 450, 500, 600, 700, 800, 1000, 1200, 1400, 1500 |
| 50 | 4 | 600, 1000, 1200, 1400, 1500 |
| 50 | 5 | 1000, 1200 |
| 60 | 3 | 800, 1000, 1200, 1400 |
| 60 | 4 | 1000, 1200 |
| 60 | 5 | 1000, 1200 |
| 80 | 3 | 1000, 1200, 1400 |
| 80 | 4 | 1000, 1200, 1400, 2000 |
| 80 | 5 | 1000, 1200 |
| 100 | 3 | 1000, 1200, 1400, 1500 |
| 100 | 4 | 1000, 1200, 1400 |
| 100 | 5 | 1000, 1200, 1400 |
석영 보트 사양
| 치수 (L × W × H, mm) |
|---|
| 50 × 10 × 5 |
| 100 × 10 × 5 |
| 50 × 15 × 7.5 |
| 100 × 15 × 7.5 |
| 50 × 20 × 10 |
| 100 × 20 × 10 |
| 50 × 25 × 12.5 |
| 100 × 25 × 12.5 |
| 50 × 30 × 15 |
| 100 × 30 × 15 |
| 200 × 30 × 15 |
| 50 × 40 × 20 |
| 100 × 40 × 20 |
| 200 × 40 × 20 |
| 50 × 50 × 25 |
| 100 × 50 × 25 |
| 200 × 50 × 25 |
이 제품을 선택해야 하는 이유
- 까다로운 환경에서 입증된 견고성: 반도체 공장부터 첨단 재료 연구실에 이르기까지 중요한 응용 분야에서 신뢰받는 이 석영 부품들은 열화 없이 수천 번의 열 사이클에 걸쳐 일관된 성능을 제공합니다.
- 원활한 통합을 위한 정밀 제조: 모든 튜브와 보트는 엄격한 치수 공차로 제작되어 표준 노 시스템과의 호환성을 보장하고 설정 시간을 단축합니다.
- 타협 없는 재질 품질: 순도와 균일성이 검증된 최고 등급의 석영만을 조달하여 극한 온도에서도 가스 발생과 샘플 오염을 최소화합니다.
- 독특한 필요에 맞는 맞춤형 솔루션: 표준 크기를 넘어, 당사의 엔지니어링 팀은 특정 직경, 보트 형상, 플랜지 및 연마 조인트를 포함한 맞춤형 석영 제품을 설계하여 귀하의 정확한 공정에 맞출 수 있습니다.
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