환기 오븐은 우라늄 광미 전처리에서 중요한 안정화 도구 역할을 합니다. 주요 기능은 약 6시간 동안 100°C의 지속적인 온도에서 원료를 깊이 건조하여 고온 처리 전에 광석의 물리적 수분을 효과적으로 제거하는 것입니다.
이 전처리 단계는 물리적 수분을 조기에 제거함으로써 후속 로스팅 중 위험한 증기 압력 축적을 방지하고 재료가 기계적 분쇄에 느슨하고 유동성을 유지하도록 합니다.
수분 제거의 메커니즘
깊은 건조 달성
이 과정은 단순한 표면 증발이 아니라 지속적인 열 순환이 필요합니다. 6시간 동안 100°C에서 작동함으로써 환기 오븐은 열이 재료의 대부분에 침투하도록 보장합니다.
물리적 수분 표적화
이 단계의 주요 표적은 광석 내에 갇힌 물리적 물입니다. 이 물을 제거하는 것은 염소화 로스팅과 같은 후속 화학 공정의 전제 조건입니다.

수분 제어가 중요한 이유
압력 위험 방지
광미에 수분이 남아 있으면 고온 로스팅 환경에 도입될 때 증기로 변환됩니다.
이러한 빠른 상 변화는 불필요한 증기 압력을 발생시킬 수 있습니다. 오븐에서 물을 제거하면 휘발성 로스팅 단계 동안 안정적이고 예측 가능한 압력 환경이 유지됩니다.
일관된 유동성 보장
젖은 광미는 덩어리가 지고 기계에 달라붙는 경향이 있습니다.
재료를 건조하면 일관된 유동성을 유지할 수 있습니다. 이 건조된 과립 상태는 후속 분쇄 및 체질 단계 동안 효율적인 기계적 취급에 필수적입니다.
전처리 중 일반적인 함정
불완전 건조의 위험
시간을 절약하기 위해 건조 단계를 서두르는 것은 흔한 실수입니다.
그러나 6시간 기준 또는 100°C 임계값을 충족하지 못하면 광석 코어에 잔류 수분이 남을 수 있습니다. 이는 오븐이 방지하도록 설계된 문제, 즉 로스팅 중 압력 스파이크 및 체질 중 장비 막힘과 같은 문제를 야기합니다.
전처리 단계 최적화
우라늄 광미 회수 공정의 성공을 보장하기 위해 건조 전략을 후속 요구 사항과 일치시키십시오.
- 주요 초점이 공정 안전인 경우: 염소화 로스팅 중 위험한 압력 변동을 유발할 수 있는 수분을 제거하기 위해 전체 6시간 주기를 엄격히 준수하십시오.
- 주요 초점이 재료 취급인 경우: 광석이 부서지기 쉽고 균일한 분쇄에 유동성을 갖도록 온도를 100°C로 일정하게 유지하십시오.
적절한 건조는 예비 단계일 뿐만 아니라 전체 회수 작업의 안정성을 확보하는 제어 변수입니다.
요약 표:
| 특징 | 사양/요구 사항 | 공정에 미치는 영향 |
|---|---|---|
| 건조 온도 | 100 °C | 깊은 침투 및 물리적 수분 제거 보장 |
| 시간 | 6 시간 | 증기 압력 축적 방지를 위해 잔류 수분 제거 |
| 재료 상태 | 과립 및 유동성 | 기계적 분쇄 및 체질 효율 최적화 |
| 핵심 목표 | 안정화 | 고온 로스팅 중 장비 위험 방지 |
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시각적 가이드
참고문헌
- Jinming Hu, Fangdong Zou. Low-Temperature Chlorination-Roasting–Acid-Leaching Uranium Process of Uranium Tailings: Comparison Between Microwave Roasting and Conventional Roasting. DOI: 10.3390/pr13010082
이 문서는 다음의 기술 정보도 기반으로 합니다 Kintek Furnace 지식 베이스 .
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