지식 실리콘 태양전지의 후면 패시베이션에 ALD 장비가 사용되는 이유는 무엇인가요? PERC 및 TOPCon 효율 최적화
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Furnace

업데이트됨 2 days ago

실리콘 태양전지의 후면 패시베이션에 ALD 장비가 사용되는 이유는 무엇인가요? PERC 및 TOPCon 효율 최적화


원자층 증착(ALD) 장비는 고효율 실리콘 태양전지에 필요한 초박형의 조밀한 산화알루미늄(Al2O3) 층을 생성하는 데 필수적입니다. 이러한 정밀한 박막을 증착함으로써 장비는 셀 후면의 에너지 손실을 줄이는 주요 메커니즘인 음전하 필드 패시베이션을 제공합니다.

ALD의 핵심 가치는 음전하 필드를 도입하는 고품질 Al2O3 박막을 성장시키는 능력에 있습니다. 이 필드는 후면 표면을 보호하여 재결합 속도를 크게 낮추고 PERC 및 TOPCon과 같은 고급 구조의 효율을 높입니다.

패시베이션의 물리학

Al2O3 층 생성

이 맥락에서 ALD 장비의 주요 기능은 산화알루미늄(Al2O3) 박막을 성장시키는 것입니다.

다른 증착 방법과 달리 ALD는 극도로 얇고 조밀한 박막을 생산할 수 있습니다. 이러한 구조적 무결성은 박막이 태양전지 스택 내에서 올바르게 기능하는 데 중요합니다.

음전하 필드 패시베이션

업그레이드된 야금 등급 실리콘에 Al2O3를 사용하는 구체적인 이점은 음전하 필드를 생성하는 것입니다.

이 필드 효과는 "필드 패시베이션"으로 알려진 것을 제공합니다. 이는 소수 캐리어를 후면 계면에서 효과적으로 밀어내어 재결합되어 열로 손실되는 것을 방지합니다.

표면 재결합 감소

이 음전하 필드를 통해 캐리어를 밀어냄으로써 ALD 성장 박막은 후면 표면 재결합 속도를 크게 줄입니다.

이러한 재결합을 최소화하는 것은 현대 실리콘 셀에서 높은 에너지 변환율을 달성하기 위한 전제 조건입니다.

실리콘 태양전지의 후면 패시베이션에 ALD 장비가 사용되는 이유는 무엇인가요? PERC 및 TOPCon 효율 최적화

첨단 구조에서의 응용

PERC 및 TOPCon 지원

ALD의 기능은 이론적인 것뿐만 아니라 특정 고효율 설계의 제조 요구 사항입니다.

특히 이 기술은 PERC(Passivated Emitter and Rear Cell)TOPCon(Tunnel Oxide Passivated Contact) 구조를 지원하는 핵심 요소입니다. 이러한 고급 설계는 고품질 ALD 박막만이 제공할 수 있는 우수한 후면 보호에 의존합니다.

중요 고려 사항 및 요구 사항

박막 밀도의 필요성

ALD는 강력하지만 그 효과는 생산하는 박막의 품질에 전적으로 달려 있습니다.

Al2O3 층은 음전하 필드를 유지하기 위해 충분히 조밀해야 합니다. 장비가 비다공성이고 균일한 층을 생산하지 못하면 패시베이션 효과가 손상되고 효율 향상이 손실됩니다.

전극 증착과의 차이점

태양전지 제조에서 ALD의 역할과 다른 증착 공정을 구별하는 것이 중요합니다.

ALD는 패시베이션 층을 처리하지만, 다른 시스템(예: 진공 증착)은 일반적으로 옴 접촉을 위한 금속 전극(예: 금)을 증착하는 데 필요합니다. ALD는 전도성 금속 접촉이 아닌 절연 및 패시베이션 산화물 층에만 특화되어 있습니다.

목표에 맞는 올바른 선택

업그레이드된 야금 등급 실리콘 셀의 성능을 극대화하려면 다음을 고려하십시오.

  • 주요 초점이 에너지 손실 감소라면: 음전하 필드 패시베이션을 극대화하기 위해 고밀도 Al2O3 박막을 보장하는 ALD 공정을 우선시하십시오.
  • 주요 초점이 구조적 업그레이드(PERC/TOPCon)라면: ALD 장비가 광학 성능을 방해하지 않고 복잡한 셀 구조 내에 맞도록 하는 데 필요한 극도로 얇은 박막을 생산하도록 보정되었는지 확인하십시오.

궁극적으로 조밀한 Al2O3 박막을 성장시키는 ALD 공정의 정밀도가 후면 재결합을 최소화하고 고효율 목표를 달성하는 결정적인 요소입니다.

요약 표:

특징 ALD 공정 이점 태양전지 성능에 미치는 영향
박막 재료 초박형, 조밀한 산화알루미늄(Al2O3) 우수한 구조적 무결성과 절연 제공
패시베이션 유형 음전하 필드 효과 에너지 손실 최소화를 위해 소수 캐리어 밀어냄
표면 영향 재결합 속도 감소 전반적인 에너지 변환 효율 크게 향상
셀 호환성 PERC 및 TOPCon 구조 첨단 고효율 설계 제조에 필수적

KINTEK ALD 솔루션으로 태양광 효율 극대화

원자 수준의 정밀도는 표준 성능과 업계 최고 효율의 차이입니다. KINTEK에서는 PERC 및 TOPCon 구조에서 후면 표면 재결합을 최소화하는 데 고밀도 Al2O3 박막이 중요하다는 것을 알고 있습니다.

전문적인 R&D 및 제조를 바탕으로 KINTEK은 머플, 튜브, 로터리, 진공 및 CVD 시스템과 함께 고성능 ALD 시스템을 제공합니다. 당사의 실험실 고온 퍼니스는 업그레이드된 실리콘 셀이 최대 잠재력을 발휘하도록 고유한 야금 및 반도체 요구 사항을 충족하도록 완벽하게 맞춤 설정할 수 있습니다.

태양전지 제조 수준을 높일 준비가 되셨습니까? 맞춤형 장비 요구 사항에 대해 논의하려면 지금 기술 전문가에게 문의하십시오!

시각적 가이드

실리콘 태양전지의 후면 패시베이션에 ALD 장비가 사용되는 이유는 무엇인가요? PERC 및 TOPCon 효율 최적화 시각적 가이드

참고문헌

  1. Production of upgraded metallurgical-grade silicon for a low-cost, high-efficiency, and reliable PV technology. DOI: 10.3389/fphot.2024.1331030

이 문서는 다음의 기술 정보도 기반으로 합니다 Kintek Furnace 지식 베이스 .

관련 제품

사람들이 자주 묻는 질문

관련 제품

액체 기화기 PECVD 기계가 있는 슬라이드 PECVD 튜브 퍼니스

액체 기화기 PECVD 기계가 있는 슬라이드 PECVD 튜브 퍼니스

킨텍 슬라이드 PECVD 튜브 용광로: RF 플라즈마, 빠른 열 순환, 맞춤형 가스 제어를 통한 정밀 박막 증착. 반도체 및 태양 전지에 이상적입니다.

경사형 로터리 플라즈마 강화 화학 증착 PECVD 튜브 퍼니스 기계

경사형 로터리 플라즈마 강화 화학 증착 PECVD 튜브 퍼니스 기계

정밀한 박막 증착을 위한 고급 PECVD 튜브 퍼니스. 균일한 가열, RF 플라즈마 소스, 맞춤형 가스 제어. 반도체 연구에 이상적입니다.

경사형 로터리 플라즈마 강화 화학 증착 PECVD 튜브 퍼니스 기계

경사형 로터리 플라즈마 강화 화학 증착 PECVD 튜브 퍼니스 기계

킨텍의 PECVD 코팅기는 LED, 태양 전지 및 MEMS에 저온에서 정밀한 박막을 제공합니다. 맞춤형 고성능 솔루션.

실험실 다이아몬드 성장을 위한 원통형 공진기 MPCVD 기계 시스템

실험실 다이아몬드 성장을 위한 원통형 공진기 MPCVD 기계 시스템

킨텍 MPCVD 시스템: 고품질 다이아몬드 필름을 정밀하게 성장시킵니다. 신뢰할 수 있고 에너지 효율적이며 초보자 친화적입니다. 전문가 지원 가능.

RF PECVD 시스템 고주파 플라즈마 기상 증착 강화 화학 기상 증착법

RF PECVD 시스템 고주파 플라즈마 기상 증착 강화 화학 기상 증착법

킨텍 RF PECVD 시스템: 반도체, 광학 및 MEMS를 위한 정밀 박막 증착. 자동화된 저온 공정으로 우수한 박막 품질을 제공합니다. 맞춤형 솔루션 제공.

실험실 및 다이아몬드 성장을 위한 MPCVD 기계 시스템 원자로 벨-자 공진기

실험실 및 다이아몬드 성장을 위한 MPCVD 기계 시스템 원자로 벨-자 공진기

킨텍 MPCVD 시스템: 고순도 실험실 재배 다이아몬드를 위한 정밀 다이아몬드 성장 기계. 신뢰할 수 있고 효율적이며 연구 및 산업에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.

915MHz MPCVD 다이아몬드 기계 마이크로파 플라즈마 화학 기상 증착 시스템 원자로

915MHz MPCVD 다이아몬드 기계 마이크로파 플라즈마 화학 기상 증착 시스템 원자로

킨텍 MPCVD 다이아몬드 기계: 고급 MPCVD 기술로 고품질 다이아몬드를 합성합니다. 더 빠른 성장, 우수한 순도, 맞춤형 옵션. 지금 생산량을 늘리세요!

맞춤형 다목적 CVD 튜브 용광로 화학 기상 증착 CVD 장비 기계

맞춤형 다목적 CVD 튜브 용광로 화학 기상 증착 CVD 장비 기계

킨텍의 CVD 튜브 퍼니스는 박막 증착에 이상적인 최대 1600°C의 정밀 온도 제어 기능을 제공합니다. 연구 및 산업 요구 사항에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.

화학 기상 증착 장비용 다중 가열 구역 CVD 튜브 용광로 기계

화학 기상 증착 장비용 다중 가열 구역 CVD 튜브 용광로 기계

킨텍의 멀티존 CVD 튜브 용광로는 고급 박막 증착을 위한 정밀 온도 제어 기능을 제공합니다. 연구 및 생산에 이상적이며 실험실 요구 사항에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다.

스파크 플라즈마 소결 SPS 용광로

스파크 플라즈마 소결 SPS 용광로

신속하고 정밀한 재료 가공을 위한 킨텍의 첨단 스파크 플라즈마 소결(SPS) 용광로에 대해 알아보세요. 연구 및 생산을 위한 맞춤형 솔루션.

진공 스테이션 CVD 기계가 있는 스플릿 챔버 CVD 튜브 퍼니스

진공 스테이션 CVD 기계가 있는 스플릿 챔버 CVD 튜브 퍼니스

진공 스테이션이 있는 분할 챔버 CVD 튜브 용광로 - 첨단 재료 연구를 위한 고정밀 1200°C 실험실 용광로입니다. 맞춤형 솔루션 제공.

진공 핫 프레스 용광로 기계 가열 진공 프레스 튜브 용광로

진공 핫 프레스 용광로 기계 가열 진공 프레스 튜브 용광로

정밀한 고온 소결, 열간 프레스 및 재료 접합을 위한 킨텍의 첨단 진공 튜브 열간 프레스 용광로에 대해 알아보세요. 실험실을 위한 맞춤형 솔루션.

수직 실험실 석영관 용광로 관형 용광로

수직 실험실 석영관 용광로 관형 용광로

정밀 킨텍 수직 튜브 용광로: 1800℃ 가열, PID 제어, 실험실 맞춤형. CVD, 결정 성장 및 재료 테스트에 이상적입니다.

석영 또는 알루미나 튜브가 있는 1700℃ 고온 실험실 튜브 용광로

석영 또는 알루미나 튜브가 있는 1700℃ 고온 실험실 튜브 용광로

알루미나 튜브가 있는 킨텍의 튜브 퍼니스: 재료 합성, CVD 및 소결을 위해 최대 1700°C까지 정밀 가열합니다. 컴팩트하고 사용자 정의가 가능하며 진공 상태에서도 사용할 수 있습니다. 지금 살펴보세요!

다중 구역 실험실 석영관로 관형 용광로

다중 구역 실험실 석영관로 관형 용광로

킨텍 멀티존 튜브 퍼니스: 첨단 재료 연구를 위한 1~10개의 구역으로 1700℃의 정밀한 가열. 맞춤형, 진공 지원 및 안전 인증을 받았습니다.

실험실 석영관로 RTP 가열관로

실험실 석영관로 RTP 가열관로

킨텍의 RTP 급속 가열 튜브로는 정밀한 온도 제어, 최대 100°C/초의 급속 가열, 고급 실험실 애플리케이션을 위한 다양한 분위기 옵션을 제공합니다.

소형 진공 열처리 및 텅스텐 와이어 소결로

소형 진공 열처리 및 텅스텐 와이어 소결로

실험실용 소형 진공 텅스텐 와이어 소결로. 뛰어난 진공 무결성을 갖춘 정밀한 이동식 설계. 첨단 재료 연구에 이상적입니다. 문의하세요!

진공 소결용 압력이 있는 진공 열처리 소결로

진공 소결용 압력이 있는 진공 열처리 소결로

킨텍의 진공 압력 소결로는 세라믹, 금속 및 복합 재료에 2100℃의 정밀도를 제공합니다. 맞춤형, 고성능, 오염 방지 기능을 제공합니다. 지금 견적을 받아보세요!

메쉬 벨트 제어 분위기 용광로 불활성 질소 분위기 용광로

메쉬 벨트 제어 분위기 용광로 불활성 질소 분위기 용광로

킨텍 메쉬 벨트 퍼니스: 소결, 경화 및 열처리를 위한 고성능 제어식 대기 퍼니스입니다. 맞춤형, 에너지 효율적, 정밀한 온도 제어가 가능합니다. 지금 견적을 받아보세요!

석영 및 알루미나 튜브가 있는 1400℃ 고온 실험실 튜브 용광로

석영 및 알루미나 튜브가 있는 1400℃ 고온 실험실 튜브 용광로

알루미나 튜브가 있는 킨텍의 튜브 용광로: 실험실을 위한 최대 2000°C의 정밀 고온 처리. 재료 합성, CVD 및 소결에 이상적입니다. 맞춤형 옵션을 사용할 수 있습니다.


메시지 남기기