폐 리튬 이온 배터리 처리 맥락에서, 진공 패스박스와 고용량 진קום 펌프는 공급 단계에서 중요한 "에어록" 시스템으로 기능합니다. 이 두 가지는 외부 환경과 내부 처리 라인을 기계적으로 분리하여 대기 오염 물질을 도입하지 않고 재료를 이송하도록 보장합니다.
핵심 통찰 산소가 없는 전환 구역을 설정함으로써 이 시스템은 화재 및 화학적 분해 위험을 완화합니다. 주변 공기를 배출하고 챔버를 불활성 가스로 다시 채워 안전한 분쇄 및 건조에 필요한 제어된 대기의 무결성을 유지합니다.
산소가 없는 전환 구역 생성
진공 패스박스의 작동 방식
진공 패스박스는 제어되지 않는 공장 바닥과 민감한 내부 처리 챔버 사이의 밀봉된 전실 역할을 합니다.
주요 역할은 배터리 공급물을 임시로 보관하면서 배터리 주변의 대기를 조작하는 것입니다.
이는 주요 챔버를 외부 공기에 직접 개방하는 것을 방지하여 시설의 불활성 환경을 즉시 손상시키는 것을 막습니다.
고용량 진קום 펌프의 역할
고용량 진קום 펌프는 이 전환 구역의 엔진 역할을 하여, 패스박스에 공급물이 적재되고 밀봉된 후 주변 공기를 신속하게 배출합니다.
고용량 펌프를 사용하는 것은 깊은 진공을 신속하게 달성하고, 공급 지점에서 병목 현상을 생성하지 않고 높은 처리량을 유지하는 데 필수적입니다.
이 신속한 배출은 배터리 주변 공기에 자연적으로 존재하는 산소와 주변 습기를 제거합니다.
아르곤 재충전 과정
공기가 배출된 후, 시스템은 패스박스를 고순도 아르곤 가스로 다시 채웁니다.
아르곤은 불활성이므로, 내부 문이 주요 처리 라인으로 열리기 전에 폐 배터리 주변 환경을 중화시킵니다.
이 단계는 재료가 최종적으로 분쇄 단계에 진입할 때 안정적이고 비반응적인 대기에 둘러싸이도록 보장합니다.

이 장벽이 중요한 이유
연소 사건 방지
배터리 재활용의 분쇄 단계는 리튬 금속 및 가연성 전해질을 포함한 반응성이 높은 내부 부품을 노출시킵니다.
만약 공급 단계를 통해 산소가 유입된다면, 분쇄의 기계적 에너지가 즉각적인 열 폭주 또는 연소를 유발할 수 있습니다.
진공 패스박스는 산화제(산소)를 방정식에서 제거하여 분쇄 과정을 훨씬 더 안전하게 만듭니다.
습기 유입 제어
리튬 이온 배터리 화학 물질은 습기에 매우 민감하며, 이는 불산과 같은 위험한 부산물을 형성할 수 있습니다.
주요 참조 자료에 따르면 패스박스는 습기가 후속 건조 단계에 도달하는 것을 방지하는 특정 장벽 역할을 합니다.
입구 지점에서 습기를 차단함으로써, 시스템은 하류 건조 장비의 부하를 줄이고 회수된 재료의 화학적 가치를 보존합니다.
절충 사항 이해
처리량 대 주기 시간
진공 패스박스는 연속적인 공정일 수 있는 공정에 펄스형, 배치식 중단을 도입합니다.
진공을 당기고 아르곤으로 다시 채우는 데 필요한 시간은 배터리를 시스템에 공급할 수 있는 속도에 제약을 만듭니다.
운영자는 깊은 진공(최대 안전)의 필요성과 속도(생산 효율성)의 필요성을 균형 있게 맞춰야 합니다.
자원 소비
"배출 및 재충전" 주기는 상당한 양의 아르곤 가스를 소비하며, 이는 운영 비용입니다.
또한, 고용량 펌프는 챔버를 반복적으로 신속하게 감압하기 위해 상당한 에너지가 필요합니다.
패스박스의 누출 또는 밀봉 불량은 가스 비용 급증과 안전 마진 손상을 초래할 수 있습니다.
목표에 맞는 올바른 선택
처리 라인의 안전과 효율성을 보장하기 위해 다음 사항을 고려하십시오:
- 운영 안전이 주요 초점인 경우: 주기 시간에 관계없이 내부 게이트가 열리기 전에 산소 수준이 거의 0임을 확인하기 위해 패스박스 내의 고감도 센서를 우선적으로 사용하십시오.
- 처리량 효율성이 주요 초점인 경우: 목표 진공 수준에 도달하는 데 필요한 시간을 줄이기 위해 오버사이즈 고용량 펌프에 투자하여 공급 단계의 "대기 시간"을 최소화하십시오.
진공 패스박스는 단순한 문이 아니라, 전체 재활용 작업의 안전과 화학적 순도를 결정하는 주요 게이트키퍼입니다.
요약 표:
| 구성 요소 | 주요 기능 | 공정에 미치는 영향 |
|---|---|---|
| 진공 패스박스 | 밀봉된 에어록/전실 역할 | 처리 라인을 대기 산소 및 습기로부터 분리 |
| 고용량 펌프 | 주변 공기를 신속하게 배출 | 배출 주기 시간 최소화로 처리량 극대화 |
| 아르곤 재충전 | 불활성 가스로 공기 대체 | 분쇄 중 열 폭주 방지를 위해 환경 중화 |
| 압력 센서 | 진공 깊이 모니터링 | 재료 이송 전 안전 임계값 충족 보장 |
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