MoSi2(몰리브덴 디실리사이드) 고온 발열체 는 극한의 온도(1600°C~1700°C)와 산소가 풍부한 환경을 견딜 수 있기 때문에 산업 분야에서 널리 사용됩니다.이러한 요소는 다양한 용광로 구성 및 가열 요구 사항에 맞게 표준화되고 사용자 정의 가능한 여러 가지 모양으로 제공됩니다.설계 유연성과 항산화 특성 및 에너지 효율과 같은 기능이 결합되어 고온 공정에 선호되는 선택입니다.하지만 세라믹의 특성상 파손을 방지하기 위해 세심한 취급이 필요하고 전기적 특성으로 인해 특수한 전력 제어 시스템이 필요합니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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MoSi2 발열체의 표준 모양
- U자형:양쪽 끝이 위로 구부러져 \"U\"자를 형성하는 일반적인 구성입니다.이 디자인은 수평 또는 수직 용광로 설치에 다용도로 사용할 수 있습니다.
- W형:"W"를 닮은 여러 개의 구부러진 부분이 있어 더 넓은 면적에 열을 고르게 분산시킵니다.균일한 온도 분포가 필요한 애플리케이션에 이상적입니다.
- L자형:90도 각도로 구부러져 있으며, 소형 또는 모서리 장착형 용광로 설치에 자주 사용됩니다.
- 벤드 위치:굽힘은 다음 중 하나에서 만들 수 있습니다. 콜드 존 (낮은 온도 끝) 또는 가열 구역 (중앙 고온 섹션), 열 및 기계적 요구 사항에 따라 다릅니다.
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특수 지오메트리
- 파노라마/블록 도형:원형 또는 분할된 가열 구역과 같은 고유한 퍼니스 레이아웃을 위한 맞춤형 디자인.
- 코일 모양:나선형 구성으로 표면적을 최대화하여 열을 빠르게 전달합니다.
- 로드:직선형 또는 테이퍼형 막대는 재료 또는 용융조에 직접 삽입하는 데 사용됩니다.
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치수 유연성
- 표준 가열 영역 직경 범위는 다음과 같습니다. 3mm ~ 12mm 냉각 영역의 범위는 6mm ~ 24mm .
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길이는 크게 다릅니다:
- 난방 영역( Le ): 80mm~1500mm
- 냉각 구역 ( Lu ): 80mm ~ 2500mm
- 중심 거리 ( A ): 25mm ~ 100mm
- 비표준 애플리케이션의 경우 사용자 지정 크기를 사용할 수 있습니다.
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장점 및 제한 사항
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장점
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- 높은 가열 속도 및 낮은 전력 소비 전기 전도성이 뛰어나기 때문입니다.
- 자동 수리 기능:고온에서 보호 실리카 층을 형성하여 산화를 감소시킵니다.
- 호환성:기존 요소와 새로운 요소를 성능 저하 없이 함께 사용할 수 있습니다.
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단점
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- 취성:세라믹 재질로 잘못 다루면 파손되기 쉽습니다.
- 전력 요구 사항:낮은 전압/높은 시동 전류에는 값비싼 변압기가 필요합니다.
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장점
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산업용 애플리케이션
- 사용 분야 산화 분위기 (예: 유리 용융, 세라믹 소결).
- 산소가 풍부한 환경에서는 몰리브덴 원소보다 선호되는 반면, 진공 용광로(예: 납땜)에는 몰리브덴이 더 적합합니다.
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선택 고려 사항
- 다음을 기준으로 모양을 선택합니다. 용광로 레이아웃 및 열 균일성 요구 사항.
- 우선순위 지정 맞춤형 지오메트리 파노라마 가열과 같은 특수한 프로세스를 위한 맞춤형 형상
- 다음 사항을 고려하세요. 전력 인프라 비용 을 절감할 수 있습니다.
MoSi2 소자는 재료 과학과 설계 혁신이 어떻게 융합되어 극한의 열 문제를 해결하고 항공우주에서 에너지에 이르는 산업을 조용히 지원하는지 잘 보여줍니다.
요약 표:
| 모양 | 주요 기능 | 최상의 대상 |
|---|---|---|
| U자형 | 위쪽으로 구부러진 끝, 다양한 설치 | 수평/수직 용광로 |
| W자형 | 고른 열 분배를 위한 다중 굴곡 | 균일한 온도가 필요한 애플리케이션 |
| L자형 | 90° 구부러짐, 컴팩트한 디자인 | 모서리 장착 또는 공간 제약적인 설정 |
| 코일 | 나선형 디자인으로 표면적 극대화 | 신속한 열 전달 프로세스 |
| 로드 | 재료 직접 삽입을 위한 직선형/테이퍼형 | 용융 배스 또는 직접 가열 |
| 사용자 지정 | 독특한 레이아웃을 위한 파노라마/블록 모양 | 특수 가열 구역(예: 원형 퍼니스) |
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