몰리브덴 디실리사이드(MoSi2) 발열체는 고온 성능으로 잘 알려져 있어 까다로운 산업용 애플리케이션에 이상적입니다.이 발열체는 최대 1850°C(3362°F)의 온도에 도달할 수 있으며 극한의 열에서 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능이 필요한 용광로에서 일반적으로 사용됩니다.와이어, 로드, 스트립, 튜브 등 다양한 구성과 표준 크기 옵션이 제공되므로 특정 운영 요구 사항을 충족하는 맞춤형 제작이 가능합니다.또한 진공 용광로와 불활성 대기 용광로 환경은 경화, 납땜 및 기타 고온 산업 응용 분야와 같은 공정에서 적용 가능성을 높입니다.
핵심 포인트 설명:
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최대 온도 성능
- MoSi2 발열체는 최대 1850°C까지 발열체 온도를 달성할 수 있습니다. 1850°C(3362°F) 로 초고온 공정에 적합합니다.
- 용광로 온도는 안정적으로 1800°C(3272°F) 의 내산화성과 열 효율로 인해 더 낮은 범위에서도 안정적인 성능을 제공합니다.
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다양한 구성
- 다양한 형태로 제공됩니다: 와이어, 로드, 스트립 및 튜브 을 제공하여 퍼니스 설계 및 애플리케이션 요구 사항에 따라 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다.
- 표준 크기에는 다음과 같은 조합이 포함됩니다. 3/6, 4/9, 6/12, 9/18 및 12/24 를 지원하여 다양한 산업 환경과의 호환성을 보장합니다.
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사용자 지정 및 샘플링
- 제조업체는 종종 맞춤형 요소 특수한 애플리케이션을 위해 고유한 치수 또는 성능 요구 사항을 수용합니다.
- 무료 샘플 을 테스트용으로 사용할 수 있으므로 사용자는 본격적인 배포 전에 적합성을 확인할 수 있습니다.
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애플리케이션 적합성
- 다음에서 널리 사용 진공로 경화 및 납땜과 같이 중온에서 고온이 필요한 공정에 적합합니다.
- 다음 용도에 이상적 불활성 대기 용광로 환경에서는 내산화성과 수명이 매우 중요합니다.
- 성능 이점은 다음과 같이 확장됩니다. 저온 공정 일관된 열 분배와 시간 경과에 따른 성능 저하를 최소화합니다.
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비교 이점
- 안정성:고온 산화 환경에서 기존 금속 발열체보다 우수합니다.
- 내구성:탄화규소와 같은 대체재에 비해 주기적인 가열 조건에서 더 긴 수명을 제공합니다.
이러한 특성으로 인해 MoSi2 발열체는 정밀도, 신뢰성, 극한의 내열성을 우선시하는 산업에서 선호되는 선택입니다.연구실에서든 대규모 생산에서든 다양한 열처리 요구 사항을 충족할 수 있는 적응성을 갖추고 있습니다.
요약 표:
| 특징 | MoSi2 발열체 |
|---|---|
| 최대 온도 | 1850°C(3362°F)(요소); 1800°C(3272°F)(용광로) |
| 구성 | 와이어, 로드, 스트립, 튜브 |
| 표준 크기 | 3/6, 4/9, 6/12, 9/18, 12/24 |
| 주요 응용 분야 | 진공로, 불활성 대기 공정(경화, 납땜) |
| 장점 | 내산화성, 내구성, 주기적 가열 시 안정적인 성능 |
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