MoSi2(몰리브덴 디실리사이드) 발열체는 우수한 내산화성과 열 안정성으로 인해 고온 산업용 애플리케이션에 널리 사용됩니다.두 가지 기본 모델인 BR1700과 BR1800은 각각 1600°C와 1700°C에서 작동합니다.이들의 내구성은 낮은 열팽창 계수와 고온에서 보호용 SiO2 층을 형성하는 데서 비롯됩니다.이러한 특성 덕분에 관형 용광로에서의 금속 열처리와 같은 공정에 이상적이지만, 스팔링을 방지하기 위해 환기 시 주의가 필요합니다.
핵심 사항 설명:
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MoSi2 발열체 모델 및 작동 온도
- BR1700:다음 온도에서 연속 작동하도록 설계 1600°C .
- BR1800:도달 가능 온도 1700°C 로 극한의 고온 환경에 적합합니다.
- 이러한 고온 발열체 는 산업용 용광로에서 안정성과 효율성 때문에 선호됩니다.
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성능을 향상시키는 주요 속성
- 산화 저항:고온에서 보호용 SiO2 층이 형성되어 추가 산화를 방지합니다.
- 낮은 열 팽창:열 스트레스로 인한 변형을 최소화하여 수명을 보장합니다.
- 기계적 강도:SiC와 같은 대체 소재에 비해 파손에 강해 유지보수 필요성이 줄어듭니다.
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일반적인 애플리케이션
- 다음에서 사용 관형 용광로 금속/합금 열처리용.
- 일관된 고온 환경이 필요한 공정(예: 세라믹, 유리 제조)에 이상적입니다.
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도전 과제 및 솔루션
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스팔링 위험:SiO2 층이 재생될 수 없는 환원 대기에서 발생합니다.
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솔루션:
- 1450°C의 산화 대기에서 재생 소성.
- 가혹한 조건에서 더 두꺼운 SiO2 층을 가진 요소 사용.
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솔루션:
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스팔링 위험:SiO2 층이 재생될 수 없는 환원 대기에서 발생합니다.
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SiC 발열체와의 비교
- MoSi2의 장점:더 나은 내산화성, 더 높은 온도 내성.
- SiC의 장점:기계적 강도가 우수하고 파손이 적습니다.
- 특정 공정 요건(예: 온도 대 기계적 스트레스)에 따라 선택이 달라집니다.
이러한 인사이트는 구매자가 온도 요구 사항, 환경 조건 및 작동 내구성에 따라 적합한 모델을 선택하는 데 도움이 됩니다.
요약 표:
| 모델 | 작동 온도 | 주요 특징 |
|---|---|---|
| BR1700 | 1600°C | 연속 작동, 산화 방지 |
| BR1800 | 1700°C | 극한의 고온 응용 분야, 내구성 |
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