지식 MoSi2 발열체 및 액세서리에는 어떤 종류가 있나요?고온 솔루션 살펴보기
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Furnace

업데이트됨 1 day ago

MoSi2 발열체 및 액세서리에는 어떤 종류가 있나요?고온 솔루션 살펴보기

MoSi2 발열체는 산업용 용광로에 사용되는 다용도 고온 부품으로, 다양한 모양(L, U, W, 직선)으로 제공되며 홀더 및 스트랩과 같은 액세서리와 함께 사용할 수 있습니다.취성 때문에 조심스럽게 다루고 열 순환을 제어해야 하지만 고온 안정성(최대 1900°C), 간편한 교체, 긴 사용 수명 등의 장점이 있습니다.오염을 방지하고 최적의 성능을 보장하려면 적절한 트레이 선택(예: 알루미나)과 유지 관리가 중요합니다.

핵심 사항 설명:

  1. MoSi2 발열체의 일반적인 모양

    • L자형:소형 또는 모듈식 난방 시스템에 자주 사용되는 90° 구부러진 소형 퍼니스 설계에 이상적입니다.
    • U자형:균형 잡힌 열 분배를 제공하여 관형 용광로에서 균일 한 가열에 적합합니다.
    • W형:확장된 가열 구역을 제공하여 다중 구역 온도 제어가 필요한 대형 용광로에 유용합니다.
    • 스트레이트 로드:선형 가열 애플리케이션에 간단하고 적응력이 뛰어납니다.
    • 특수한 필요에 따라 맞춤형 형상(예: 파노라마, 코일)도 사용할 수 있습니다.
  2. 핵심 액세서리

    • 홀더:알루미나와 같은 내화성 재료로 제작되어 깨지기 쉬운 MoSi2 요소를 제자리에 고정합니다.
    • 조합 스트랩:직렬 회로에서 전기적 연결과 기계적 안정성을 보장합니다.
    • 고온 트레이:알루미나 트레이는 열 안정성과 MoSi2와의 비반응성 때문에 선호됩니다.
  3. 운영 고려 사항

    • 취성:잘못 취급하거나 급격한 열 충격(최대 10°C/분 가열/냉각 속도)에 노출될 경우 부품이 파손될 수 있습니다.
    • 오염 위험:습기나 불순물(예: 도장된 지르코니아)은 성능을 저하시키므로 적절한 용광로 관리가 필수적입니다.
    • 설치:용광로를 종료하지 않고도 손상된 요소를 교체할 수 있어 가동 중단 시간을 최소화할 수 있습니다.
  4. 성능 이점

    • 온도 범위:표면 온도가 1800-1900°C(용광로 최대: 1600-1700°C)에 달해 1500°C 이상의 SiC보다 성능이 뛰어납니다.
    • 효율성:낮은 전력 소비, 빠른 가열 속도, 시간이 지나도 안정적인 저항.
    • 내구성:산소 분위기에서 산화물 층을 자동 복구하여 수명을 연장합니다.
  5. 재료 특성

    • 고밀도(5.8g/cm³) 및 기계적 강도(350MPa 굽힘 강도).
    • 열 연신율(4%)과 파단 인성(4.5 MPa-m¹/²)은 응력 하에서 신뢰성을 보장합니다.

고온 애플리케이션의 경우 MoSi2 고온 발열체 는 다목적성과 성능의 균형을 맞춘 강력한 선택입니다.설계 유연성과 유지보수의 용이성 덕분에 정밀 가열이 필요한 산업에서 필수적인 제품입니다.

요약 표:

기능 세부 정보
일반적인 도형 L, U, W, 직선 막대, 사용자 지정 지오메트리(예: 파노라마, 코일)
주요 액세서리 홀더(알루미나), 콤비네이션 스트랩, 고온 트레이(알루미나)
작동 제한 최대 10°C/분 가열/냉각 속도, 습기/오염 물질 방지
성능 1800-1900°C 표면 온도, 저전력 소비, 자동 수리 산화물 층
재료 특성 고밀도(5.8g/cm³), 350MPa 굽힘 강도, 4% 열 연신율

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