마이크로파 가열 장비는 무납땜 진공 단열 유리(VIG) 생산에서 주요 융합 메커니즘 역할을 합니다. 마이크로파 흡수 재료를 사용하여 장비는 유리 가장자리에만 에너지를 집중시켜 약 550°C에 도달하게 하여 중간 납땜 없이 시트를 영구적으로 접합합니다.
이 기술은 전통적인 실링 페이스트를 직접적인 유리 대 유리 융합으로 대체합니다. 견고하고 친환경적인 실링을 생성하는 동시에 중앙 시야 영역과 섬세한 코팅은 고온에 영향을 받지 않도록 합니다.
무납땜 실링 메커니즘
마이크로파 흡수재의 역할
마이크로파 자체만으로는 융합에 필요한 만큼 유리를 효율적으로 가열하지 못합니다. 장비는 에너지를 포착하기 위해 마이크로파 흡수 재료(예: 탄소 블록)를 사용합니다.
에너지를 열로 변환
이 흡수재는 마이크로파 에너지를 강력한 열 에너지로 변환합니다. 이 과정은 특히 유리 가장자리를 대상으로 하며 온도를 약 550°C까지 높입니다.
직접 엣지 융합
이 온도에서 유리는 충분히 부드러워져 융합됩니다. 이를 통해 유리 시트 간에 직접적인 접합이 가능해져 유리 분말, 납땜 또는 접착 페이스트가 전혀 필요하지 않게 됩니다.
전통적인 방식 대비 장점
재료 비용 절감
전통적인 VIG 생산에는 값비싼 실링 재료가 필요합니다. 마이크로파 가열은 이 변수를 제거하여 전반적인 생산 재료 비용을 크게 절감합니다.
환경 안전
많은 실링 납땜에는 환경적으로 민감한 요소가 포함되어 있습니다. 이 방법은 무연 제조 공정을 가능하게 하여 현대적인 환경 및 안전 표준에 부합합니다.
공정 제약 사항 이해
흡수 재료에 대한 의존성
이것은 맨유리에 작동하는 "빔-가열" 공정이 아닙니다. 시스템은 전적으로 가열 공정을 촉진하기 위한 마이크로파 흡수재(탄소 블록과 같은)의 정밀한 적용에 의존합니다.
국소화의 필요성
시스템은 국소화된 열 필드에 의존합니다. 장비는 열이 가장자리에서만 발생하도록 엄격하게 제어해야 하며, 패널의 나머지 부분에 대한 열 응력을 피하기 위해 정밀한 보정이 필요합니다.
목표 달성을 위한 올바른 선택
기계적 특성 보호
고온이 가장자리에 국한되기 때문에 주 유리 영역의 구조적 무결성은 손상되지 않습니다. 장비는 열로 인한 성능 저하로부터 패널의 기계적 특성을 보호합니다.
성능 코팅 보호
현대 VIG 장치는 에너지 효율성을 위해 민감한 로우-E 코팅에 의존합니다. 국소화된 열 필드는 실링 공정 중에 이러한 코팅이 손상되지 않도록 하여 장치의 열 성능을 유지합니다.
목표 달성을 위한 올바른 선택
- 주요 초점이 비용 절감이라면: 직접 융합을 활용하여 납땜 및 유리 분말의 반복적인 비용을 제거하십시오.
- 주요 초점이 환경 규정 준수라면: 마이크로파 가열을 채택하여 완전히 무연, 무납땜 생산 라인을 보장하십시오.
- 주요 초점이 제품 성능이라면: 국소화된 가열 프로파일을 활용하여 민감한 로우-E 코팅 및 유리 템퍼를 보호하십시오.
마이크로파 가열은 VIG 제조를 재료 집약적인 조립 공정에서 깨끗하고 정밀한 융합 기술로 변화시킵니다.
요약 표:
| 특징 | 마이크로파 무납땜 융합 | 전통적인 납땜 방식 |
|---|---|---|
| 실링 메커니즘 | 직접 유리 대 유리 융합 | 유리 분말, 납땜 또는 페이스트 |
| 작동 온도 | 약 550°C (가장자리 국소화) | 가변 (종종 전체 퍼니스 가열) |
| 재료 비용 | 상당히 낮음 (납땜 없음) | 높음 (반복적인 납땜 비용) |
| 환경 영향 | 무연 및 친환경 | 종종 민감한 요소 포함 |
| 코팅 보호 | 로우-E 코팅 보존 | 코팅 성능 저하 위험 |
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참고문헌
- Wonyeong Jung, Seung Hwan Ko. Recent Progress in High-Efficiency Transparent Vacuum Insulation Technologies for Carbon Neutrality. DOI: 10.1007/s40684-024-00623-x
이 문서는 다음의 기술 정보도 기반으로 합니다 Kintek Furnace 지식 베이스 .
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