실리콘 카바이드(SiC) 발열체는 1400°C~1600°C의 온도 범위에서 작동하므로 고온의 산업 분야에 적합합니다.이러한 발열체는 전자, 세라믹, 금속 가공 등 빠른 가열 및 냉각 주기를 필요로 하는 환경에서 탁월한 성능을 발휘합니다.흑연 또는 복합 세라믹 트레이와 같은 재료와의 호환성은 배치 처리에서 성능을 향상시킵니다.SiC 발열체는 1600°C 이상의 극한 온도가 필요하지 않은 애플리케이션에 비용 효율적이며 직선 막대, 나선형 요소 및 U자형 구성과 같은 다양한 형태로 제공됩니다.
핵심 포인트 설명:
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SiC 발열체의 온도 범위
- SiC(열 소자)[/topic/thermal-elements]는 일반적으로 다음 사이에서 작동합니다. 1400°C~1600°C 고온 성능과 내구성 사이의 균형을 유지합니다.
- 이 제품군은 정밀도와 열 안정성이 중요한 금속 열처리, 반도체 제조, 세라믹 소성과 같은 공정에 이상적입니다.
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빠른 열 순환을 활용하는 애플리케이션
- 다음과 같은 산업 전자 및 세라믹 는 빠른 가열/냉각에 견딜 수 있는 SiC의 장점을 활용하여 배치 프로세싱의 사이클 시간을 단축할 수 있습니다.
- 예시:반도체 제조에서 SiC 소자는 증착 또는 어닐링 중에 웨이퍼의 균일한 가열을 보장합니다.
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재료 호환성
- SiC는 다음과 잘 어울립니다. 흑연 또는 세라믹 트레이 를 사용하여 열 충격을 견디고 열을 고르게 분산시킵니다.
- 이러한 시너지 효과는 일관된 열 분배가 결함을 방지하는 유리 강화나 소결 같은 공정에 매우 중요합니다.
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양식 및 사용자 지정
- 다음과 같이 사용 가능 직선 막대, 나선형 또는 U자형 요소 SiC 히터는 퍼니스 설계에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니다.
- 맞춤형 형상은 실험실 연구용 튜브 용광로와 같이 공간 제약이나 특정 열 분배 요구 사항을 해결합니다.
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비용 효율성
- MoSi2(1600°C 이상에서 사용)와 같은 대체 물질에 비해 SiC는 다음과 같은 최대 범위 이하의 애플리케이션에서 더 경제적입니다. 세라믹 가마 또는 금속 브레이징 .
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산업 사용 사례
- 금속 가공:합금 녹이기 또는 강철 경화.
- 전자:저항기와 같은 부품 제작
- 세라믹/유리:타일 소성 또는 광섬유 성형.
이러한 측면을 이해함으로써 구매자는 온도 요구 사항, 내구성 및 예산의 균형을 유지하면서 운영 요구 사항에 부합하는 SiC 소자를 선택할 수 있습니다.산업 전반에 걸친 적응성은 산업용 난방 솔루션의 초석으로서의 역할을 강조합니다.
요약 표:
| 기능 | 세부 정보 |
|---|---|
| 온도 범위 | 1400°C ~ 1600°C |
| 주요 애플리케이션 | 전자, 세라믹, 금속 열처리, 반도체 제조 |
| 재료 호환성 | 고른 열 분배를 위해 흑연/세라믹 트레이와 함께 사용 가능 |
| 형태 | 직선 막대, 나선형, U자형, 용광로 설계에 맞게 맞춤 제작 가능 |
| 비용 효율성 | 1600°C 미만 공정을 위한 MoSi2의 경제적인 대안 |
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