지식 포세린 치과 수복물을 제작하는 단계별 프로세스는 무엇인가요?치과용 세라믹의 정밀성과 효율성
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Furnace

업데이트됨 2 days ago

포세린 치과 수복물을 제작하는 단계별 프로세스는 무엇인가요?치과용 세라믹의 정밀성과 효율성

포세린 치과 수복물을 제작하는 단계별 프로세스에는 초기 치아 인상부터 최종 연마까지 몇 가지 중요한 단계가 포함됩니다.특히 특수 용광로에서 소결하는 단계에서는 수복물의 강도, 심미성, 생체 적합성을 보장하기 위해 각 단계마다 정밀성이 요구됩니다.이 공정에서는 자연 치아를 모방하면서 내구성을 제공하는 리튬 디실리케이트 및 치과용 포세린과 같은 고급 소재를 활용합니다.최신 퍼니스는 프로그래밍 가능한 제어, 균일한 가열 및 다중 도가니 적층과 같은 기능으로 효율성을 향상시켜 고품질의 맞춤형 수복물을 제작하는 데 필수적인 요소입니다.

핵심 포인트 설명:

  1. 치아 인상

    • 이 과정은 환자의 치아에 대한 정확한 인상을 찍는 것으로 시작됩니다.이 몰드는 수복에 필요한 정확한 모양과 정렬을 포착합니다.
    • 기존 실리콘 소재 또는 디지털 스캐너를 사용하여 더욱 정밀하게 인상화를 제작할 수 있습니다.
  2. 왁스 복제본 및 몰드

    • 인상에서 왁스 복제품을 만들어 최종 복원물의 모델을 만듭니다.이 단계에서는 도자기를 바르기 전에 조정할 수 있습니다.
    • 그런 다음 왁스 모델을 사용하여 소성 중에 도자기 가루를 담을 내화 몰드를 만듭니다.
  3. 포세린 파우더 적용

    • 생체 적합성 세라믹인 치과용 포세린을 몰드에 포장합니다.강도와 자연스러운 외관을 위해 리튬 디실리케이트와 같은 소재가 선택됩니다.
    • 파우더는 원하는 색조와 투명도를 얻기 위해 신중하게 레이어링되어 환자의 자연치와 매끄럽게 어울립니다.
  4. 소결로에서 소성

    • 채워진 몰드는 전문화된 도자기 용광로 을 사용합니다.이 단계는 높은 열(최대 1200°C 또는 일부 재료의 경우 1600°C)에서 도자기 입자를 결합하기 때문에 매우 중요합니다.
    • 최신 퍼니스는 균일한 가열, 프로그래밍 가능한 제어, 전원 중단 복구와 같은 기능을 제공하여 일관된 결과를 보장합니다.
    • 빠른 소결 프로그램과 다중 도가니 스태킹(최대 150개)으로 워크플로 효율성이 향상됩니다.
  5. 제어된 냉각

    • 소결 후 수복물은 열 응력과 균열을 방지하기 위해 천천히 냉각됩니다.이러한 점진적인 냉각을 통해 재료의 강도와 미적 특성을 유지할 수 있습니다.
  6. 폴리싱 및 성형

    • 냉각된 수복물을 금형에서 꺼내 연마하여 표면 질감과 핏을 다듬습니다.
    • 환자에게 최적의 교합과 편안함을 보장하기 위해 조정이 이루어집니다.
  7. 품질 및 사용자 지정

    • 퍼니스의 정밀한 온도 제어와 프로그래밍 가능한 설정으로 음영, 반투명도, 질감을 맞춤 설정할 수 있습니다.
    • 치과용 포세린의 생체 적합성과 자연스러운 외관은 크라운, 브릿지, 베니어 및 임플란트에 이상적입니다.

터치스크린 제어 및 원격 모니터링과 같은 퍼니스 기술의 발전이 치과 기공소 워크플로우를 어떻게 간소화하고 있는지 생각해 보셨나요?이러한 혁신은 정밀도를 향상시킬 뿐만 아니라 제작 시간을 단축하여 술자와 환자 모두에게 도움이 됩니다.그 결과 자연 치열과 매끄럽게 조화를 이루는 내구성 있고 심미적으로 만족스러운 수복물이 탄생하여 현대 의료에서 치과용 세라믹이 조용하지만 혁신적인 역할을 하고 있음을 입증합니다.

요약 표:

단계 주요 조치 중요한 세부 사항
치아 인상 치아 모양 캡처 기존 실리콘 또는 디지털 스캐너
왁스 복제품 및 금형 모델 복원 포셀린 적용 전 조정
포세린 파우더 도포 생체 적합성 세라믹 레이어 강도/자연스러운 외관을 위한 리튬 디실리케이트
소결로에서 소성 고열 접착 최대 1200°C-1600°C, 균일한 가열
제어된 냉각 열 스트레스 방지 내구성 및 심미성 보장
폴리싱 및 쉐이핑 핏과 질감 다듬기 오클루전 및 편안함 최적화
품질 및 커스터마이징 프로그래밍 가능한 퍼니스 설정 맞춤형 음영, 반투명도 및 텍스처

킨텍의 고급 소결 솔루션으로 치과 기공소의 정밀도와 효율성을 높이세요! 치과용 세라믹을 위해 설계된 고성능 퍼니스는 프로그래밍 가능한 제어, 균일한 가열, 다중 도가니 스태킹을 통해 워크플로우를 간소화합니다.크라운, 브릿지, 베니어 등 어떤 종류의 세라믹을 제작하든 당사의 기술은 완벽한 결과를 보장합니다. 지금 바로 문의하세요 로 연락하여 귀사의 고유한 요구에 맞는 용광로를 맞춤 제작하는 방법을 논의하세요!

찾고 있을 만한 제품:

치과용 세라믹을 위한 정밀 진공 열간 프레스 용광로 살펴보기 공정 모니터링을 위한 고진공 관찰 창 보기 고정밀 애플리케이션을 위한 초진공 전극 피드스루 알아보기 안정적인 시스템 제어를 위한 스테인리스강 진공 밸브 구매하기 첨단 재료 성장을 위한 MPCVD 시스템에 대해 알아보기

관련 제품

고붕규산 유리 투시창이 장착된 초고진공 CF 관찰창 플랜지

고붕규산 유리 투시창이 장착된 초고진공 CF 관찰창 플랜지

정밀한 초고진공 응용 분야를 위한 고보로실리케이트 유리의 CF 초고진공 관찰 창 플랜지. 내구성이 뛰어나고 선명하며 사용자 정의가 가능합니다.

라미네이션 및 가열을 위한 진공 핫 프레스 용광로 기계

라미네이션 및 가열을 위한 진공 핫 프레스 용광로 기계

킨텍 진공 라미네이션 프레스: 웨이퍼, 박막 및 LCP 애플리케이션을 위한 정밀 본딩. 최대 온도 500°C, 20톤 압력, CE 인증. 맞춤형 솔루션 제공.

진공 핫 프레스 용광로 기계 가열 진공 프레스 튜브 용광로

진공 핫 프레스 용광로 기계 가열 진공 프레스 튜브 용광로

정밀한 고온 소결, 열간 프레스 및 재료 접합을 위한 킨텍의 첨단 진공 튜브 열간 프레스 용광로에 대해 알아보세요. 실험실을 위한 맞춤형 솔루션.

석영 및 알루미나 튜브가 있는 1400℃ 고온 실험실 튜브 용광로

석영 및 알루미나 튜브가 있는 1400℃ 고온 실험실 튜브 용광로

알루미나 튜브가 있는 킨텍의 튜브 용광로: 실험실을 위한 최대 2000°C의 정밀 고온 처리. 재료 합성, CVD 및 소결에 이상적입니다. 맞춤형 옵션을 사용할 수 있습니다.

석영 또는 알루미나 튜브가 있는 1700℃ 고온 실험실 튜브 용광로

석영 또는 알루미나 튜브가 있는 1700℃ 고온 실험실 튜브 용광로

알루미나 튜브가 있는 킨텍의 튜브 퍼니스: 재료 합성, CVD 및 소결을 위해 최대 1700°C까지 정밀 가열합니다. 컴팩트하고 사용자 정의가 가능하며 진공 상태에서도 사용할 수 있습니다. 지금 살펴보세요!

진공 핫 프레스로 기계 가열 진공 프레스

진공 핫 프레스로 기계 가열 진공 프레스

킨텍 진공 열간 프레스 용광로: 우수한 재료 밀도를 위한 정밀 가열 및 프레스. 최대 2800°C까지 맞춤 설정이 가능하며 금속, 세라믹 및 복합재에 이상적입니다. 지금 고급 기능을 살펴보세요!

고정밀 애플리케이션을 위한 초진공 전극 피드스루 커넥터 플랜지 파워 리드

고정밀 애플리케이션을 위한 초진공 전극 피드스루 커넥터 플랜지 파워 리드

안정적인 UHV 연결을 위한 초고진공 전극 피드스루. 반도체 및 우주 애플리케이션에 이상적인 고밀폐, 맞춤형 플랜지 옵션.

소형 진공 열처리 및 텅스텐 와이어 소결로

소형 진공 열처리 및 텅스텐 와이어 소결로

실험실용 소형 진공 텅스텐 와이어 소결로. 뛰어난 진공 무결성을 갖춘 정밀한 이동식 설계. 첨단 재료 연구에 이상적입니다. 문의하세요!

분할 다중 가열 구역 로터리 튜브 용광로 회전 튜브 용광로

분할 다중 가열 구역 로터리 튜브 용광로 회전 튜브 용광로

기울기 조절, 360° 회전, 맞춤형 가열 구역을 갖춘 고온 재료 가공용 정밀 분할 다중 가열 구역 로터리 튜브 퍼니스입니다. 실험실에 이상적입니다.

고압 실험실 진공관로 석영 관로

고압 실험실 진공관로 석영 관로

킨텍 고압 튜브 퍼니스: 15Mpa 압력 제어로 최대 1100°C까지 정밀 가열. 소결, 결정 성장 및 실험실 연구에 이상적입니다. 맞춤형 솔루션 제공.

진공 열처리 소결로 몰리브덴 와이어 진공 소결로

진공 열처리 소결로 몰리브덴 와이어 진공 소결로

킨텍의 진공 몰리브덴 와이어 소결로는 소결, 어닐링 및 재료 연구를 위한 고온, 고진공 공정에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 1700°C의 정밀한 가열로 균일한 결과를 얻을 수 있습니다. 맞춤형 솔루션 제공.

시스템에서 효율적인 연결과 안정적인 진공을 위한 고성능 진공 벨로우즈

시스템에서 효율적인 연결과 안정적인 진공을 위한 고성능 진공 벨로우즈

10^-9 Torr의 까다로운 환경에서도 선명하게 볼 수 있는 고 붕규산 유리로 된 KF 초고진공 관찰창. 내구성이 뛰어난 304 스테인리스 스틸 플랜지.

세라믹 수복물용 변압기가 있는 체어사이드 치과용 포세린 지르코니아 소결로

세라믹 수복물용 변압기가 있는 체어사이드 치과용 포세린 지르코니아 소결로

치과용 포세린 고속 소결로: 치과 기공소를 위한 9분 고속 지르코니아 소결, 1530°C 정밀도, SiC 히터. 지금 바로 생산성을 높이세요!

치과 실험실용 진공 치과용 도자기 소결로

치과 실험실용 진공 치과용 도자기 소결로

KinTek 진공 포세린 퍼니스: 고품질 세라믹 수복물을 위한 정밀 치과 기공소 장비입니다. 고급 소성 제어 및 사용자 친화적인 작동.

1400℃ 제어 불활성 질소 대기 용광로

1400℃ 제어 불활성 질소 대기 용광로

실험실 및 산업을 위한 KT-14A 제어식 대기 용광로. 최대 온도 1400°C, 진공 밀봉, 불활성 가스 제어. 맞춤형 솔루션 제공.

1700℃ 제어 불활성 질소 대기 용광로

1700℃ 제어 불활성 질소 대기 용광로

KT-17A 제어 대기 용광로: 진공 및 가스 제어를 통한 1700°C의 정밀한 가열. 소결, 연구 및 재료 가공에 이상적입니다. 지금 살펴보세요!

1200℃ 제어 불활성 질소 대기 용광로

1200℃ 제어 불활성 질소 대기 용광로

킨텍 1200℃ 제어 대기 용광로: 실험실용 가스 제어를 통한 정밀 가열. 소결, 어닐링 및 재료 연구에 이상적입니다. 맞춤형 크기 제공.

진공 밀폐형 연속 작업 로터리 튜브 퍼니스 회전 튜브 퍼니스

진공 밀폐형 연속 작업 로터리 튜브 퍼니스 회전 튜브 퍼니스

연속 진공 처리를 위한 정밀 로터리 튜브 퍼니스. 소성, 소결 및 열처리에 이상적입니다. 최대 1600℃까지 맞춤 설정 가능.

2200 ℃ 텅스텐 진공 열처리 및 소결로

2200 ℃ 텅스텐 진공 열처리 및 소결로

고온 재료 가공을 위한 2200°C 텅스텐 진공로. 정밀한 제어, 우수한 진공, 맞춤형 솔루션. 연구 및 산업 응용 분야에 이상적입니다.

실험실 진공 틸트 로터리 튜브 퍼니스 회전 튜브 퍼니스

실험실 진공 틸트 로터리 튜브 퍼니스 회전 튜브 퍼니스

킨텍 실험실 로터리 퍼니스: 소성, 건조, 소결을 위한 정밀 가열. 진공 및 제어 대기를 갖춘 맞춤형 솔루션. 지금 연구를 강화하세요!


메시지 남기기