MoSi2 발열체는 뛰어난 성능과 내구성으로 인해 고온 산업용 애플리케이션에 널리 사용됩니다.이러한 요소의 표준 치수는 다양한 용광로 구성 및 가열 요구 사항을 수용하도록 설계되었습니다.주요 치수에는 3mm~12mm의 가열 영역 직경, 6mm~24mm의 냉각 영역 직경, 80mm~1500mm의 가열 영역 길이가 포함됩니다.특수한 필요에 따라 맞춤형 옵션도 제공됩니다.이러한 요소는 고온 성능, 낮은 전력 소비, 최소한의 유지보수로 산소가 풍부한 환경에서 지속적으로 작동할 수 있는 비용 효율적인 선택으로 알려져 있습니다.
핵심 포인트 설명:
-
MoSi2 발열체의 표준 치수
- 가열 영역 직경(D1): 3mm~12mm 범위로 다양한 가열 강도에 적합합니다.
- 냉각 구역 지름(D2): 6mm~24mm 범위로 효율적인 열 방출을 보장합니다.
- 가열 영역 길이(Le): 다양한 용광로 크기에 따라 80mm에서 1500mm까지 다양합니다.
- 냉각 구역 길이(Lu): 80mm에서 2500mm까지 확장 가능하여 설계에 유연성을 제공합니다.
- 중심 거리(A): 25mm~100mm 범위로 퍼니스 설정에서 최적의 간격을 유지할 수 있습니다.
- 맞춤화: 특정 애플리케이션 요구 사항을 충족하도록 특수 크기를 맞춤화할 수 있습니다.
-
성능 이점
- 고온 성능: 1600°C~1850°C에서 작동하므로 극한의 열 환경에서 사용하기에 이상적입니다.
- 낮은 전력 소비: 에너지 효율적인 설계로 운영 비용을 절감합니다.
- 최소한의 유지보수: 긴 수명과 자동 수리 기능으로 다운타임과 유지보수 비용이 줄어듭니다.
- 다목적성: 산소가 풍부한 환경에서의 연속 작동에 적합하며 다양한 용광로 설계와 호환됩니다.
-
주요 특징
- 항산화 특성: 산화에 강해 고온 환경에서도 내구성을 보장합니다.
- 빠른 열 순환: 빠른 가열 및 냉각이 가능하여 효율성이 향상됩니다.
- 안정적인 저항: 시간이 지나도 일관된 성능.
- 사용자 정의 가능한 모양과 크기: 다양한 산업 요구 사항에 맞게 조정 가능.
-
사용 시 고려 사항
- 오염 위험: 유색 또는 도장된 지르코니아의 문제를 방지하려면 적절한 취급과 유지 관리가 중요합니다.
- 설치: 표면 온도가 최대 1900°C에 이르는 직렬 회로로 배선됩니다.
자세한 내용은 고온 발열체 에서 산업 환경에서의 적용 사례와 이점을 살펴보세요.이러한 요소는 최신 고온 공정의 초석으로, 까다로운 환경에서 안정성과 효율성을 제공합니다.
요약 표:
| 차원 | 범위 | 목적 |
|---|---|---|
| 가열 영역 지름(D1) | 3mm - 12mm | 다양한 가열 강도에 적합 |
| 냉각 구역 지름(D2) | 6mm - 24mm | 효율적인 열 방출 보장 |
| 발열 영역 길이(Le) | 80mm - 1500mm | 다양한 용광로 크기 수용 |
| 냉각 구역 길이(Lu) | 80mm - 2500mm | 설계 유연성 제공 |
| 중심 거리(A) | 25mm - 100mm | 퍼니스 설정에서 간격 최적화 |
| 사용자 지정 | 맞춤형 크기 | 특수한 애플리케이션 요구 사항 충족 |
고온 공정 업그레이드 킨텍의 정밀하게 설계된 MoSi2 발열체!당사의 탁월한 R&D 및 자체 제조 을 통해 연구소의 고유한 요구 사항에 맞는 고급 솔루션을 제공합니다.당사의 머플, 튜브, 로터리, 진공 및 분위기 용광로 및 CVD/PECVD 시스템 은 심층적인 맞춤화 기능으로 뒷받침됩니다. 지금 바로 문의하세요 문의하여 내구성과 에너지 효율이 뛰어난 당사의 발열체가 어떻게 귀사의 운영을 향상시킬 수 있는지 논의하세요!
