실리콘 카바이드 발열체는 반응 결합 또는 재결정 실리콘 카바이드로 만든 고성능 저항 발열체입니다.로드 또는 튜브를 형성하는 압출 공정을 통해 제조된 후 2500°C 이상의 고온 재결정 공정을 거쳐 강력한 입자 간 결합을 생성합니다.이 원소는 뛰어난 내열성(최대 1450°C), 빠른 열 전도성 및 화학적 안정성을 제공하여 세라믹, 야금 및 열처리와 같은 까다로운 산업 응용 분야에 이상적입니다.입자 크기 분포와 소성 조건을 통해 특성을 정밀하게 제어할 수 있으며, 물리적 치수를 변경하여 출력을 조절할 수 있습니다.특수 재생 프로세스를 통해 산화된 요소를 복원하여 까다로운 환경에서도 수명을 연장할 수 있습니다.
핵심 포인트 설명:
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구성 및 제조 공정
- 고밀도 반응 결합 또는 고순도 재결정 실리콘 카바이드로 제작됩니다.
- 로드/튜브로 압출한 후 >2500°C(4530°F)에서 재결정화하여 형성됩니다.
- 소성 공정은 제어된 입자 분포로 균일한 입자 결합을 생성합니다.
- 다음을 포함한 다양한 고온 응용 분야에 사용됩니다. 대기 레토르트 용광로
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주요 물리적 특성
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온도에 따른 특성:
- 선형 팽창: 3.8(300°C) ~ 5.2(1500°C)
- 열 전도성: 14-18kcal/M hr°C(600°C) ~ 10-14(1300°C)
- 비열: 0.148 cal/g°C(0°C) ~ 0.325(1200°C)
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치수 변경을 통한 출력 조정:
- 직경 증가 → 출력 증가
- 길이 감소 → 출력 증가
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온도에 따른 특성:
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성능 이점
- 극한의 온도 저항성(1450°C까지 안정적)
- 뛰어난 내산화성 및 화학적 안정성
- 열적/기계적 안정성으로 인한 긴 사용 수명
- 효율적인 가열 주기를 위한 빠른 열 반응
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산업용 애플리케이션
- 세라믹 제조
- 금속 열처리 공정
- 실험실 및 분석 애플리케이션
- 고순도 재료 생산(항공우주, 의료 기기)
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유지보수 고려 사항
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환원 분위기에서의 파편화 방지:
- 산화 조건에서 1450°C에서 재생 소성
- 더 두꺼운 보호 SiO2 층을 가진 요소 사용
- 재결정화된 구조로 공정 대기에 대한 고유한 저항성 제공
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환원 분위기에서의 파편화 방지:
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운영상의 이점
- 빠른 가열/냉각으로 사이클 시간 단축
- 프로세스 처리량 향상
- 다양한 온도 범위에서 일관된 성능
- 다양한 애플리케이션을 위한 적응형 전력 특성
요약 표:
측면 | 세부 정보 |
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구성 | 반응 결합 또는 재결정 실리콘 카바이드 |
제조 공정 | 로드/튜브로 압출, >2500°C(4530°F)에서 재결정화 |
주요 특성 | 높은 온도 저항성(최대 1450°C), 빠른 열 전도성, 안정성 |
애플리케이션 | 세라믹, 야금, 열처리, 항공우주, 의료 기기 |
유지보수 | 산화 조건에서 1450°C에서 재생 소성하여 수명을 연장합니다. |
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