알루미나 세라믹 튜브는 뛰어난 열적, 기계적, 전기적 특성으로 인해 고온 산업 및 실험실 애플리케이션에 널리 사용되는 다용도 부품입니다.주요 용도는 롤러 킬른과 튜브 용광로에서 극한의 온도를 견디고 마모에 견디며 유전체 절연을 제공하는 구조 요소로 사용됩니다.이 튜브는 내구성, 내식성 및 열 안정성 때문에 재료 테스트, 화학 합성 및 반도체 제조 분야에서도 중요하게 사용됩니다.순도(예: 99.7% 알루미나)가 높아 열악한 환경에서도 신뢰성을 보장하므로 정밀한 온도 제어와 장기적인 성능이 필요한 공정에 필수적입니다.
핵심 포인트 설명:
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고온 애플리케이션
- 알루미나 세라믹 튜브는 다음 온도까지 견딜 수 있습니다. 1800°C 로 가마나 용광로와 같은 극한의 열 환경에 이상적입니다.
- 그들의 열 안정성 소결이나 열처리와 같은 공정에서 중요한 급격한 온도 변화에 따른 변형이나 성능 저하를 방지합니다.
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롤러 킬른
- 다음과 같이 사용 운송 롤러 롤러 가마에서 이 튜브는 기계적 스트레스와 열 충격을 견디면서 가열된 터널을 통해 재료를 이동합니다.
- 이러한 내마모성 은 마모가 심한 산업 환경에서 지속적으로 사용해도 수명을 보장합니다.
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튜브 용광로
- 다음과 같은 역할을 합니다. 유전체 발열체 는 저항 가열 시스템의 안전한 작동에 필수적인 전류를 전도하지 않고 전기를 전달합니다.
- 그들의 기밀 및 단열 특성 화학 기상 증착(CVD) 또는 결정 성장과 같은 공정을 위한 제어된 분위기를 조성합니다.
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재료 특성
- 고순도(99.7% 알루미나):내식성 및 기계적 강도를 향상시킵니다.
- 열 전도성:에너지 손실을 방지하면서 열 분배의 균형을 맞추고 단열합니다.
- 유전체 강도:고전압 애플리케이션에서 전기 누출을 방지합니다.
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산업 및 연구 용도
- 반도체 제조:웨이퍼 처리를 위한 오염 없는 환경을 제공합니다.
- 화학 합성:촉매 반응에서 반응성 기체 및 액체를 견딥니다.
- 금속/세라믹 열처리:어닐링 또는 경화를 위한 균일한 가열을 보장합니다.
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내구성 및 유지보수
- 수명은 다음에 따라 달라집니다. 작동 조건 (예: 온도 주기, 화학 물질 노출)에 따라 다르지만 최대 몇 년 적절한 관리가 필요합니다.
- 내마모성 표면 킬른 롤러와 같이 마찰이 많은 애플리케이션에서 유지보수 필요성을 줄여줍니다.
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새로운 애플리케이션
- 에너지 시스템:산화 환경에서의 안정성으로 인해 연료 전지 및 배터리 연구에 사용됩니다.
- 항공우주:극한의 조건에서 열 보호 부품에 대한 테스트를 거쳤습니다.
알루미나 세라믹 튜브는 첨단 소재가 어떻게 현대 제조 및 연구를 조용히 발전시키는 기술을 가능하게 하는지를 잘 보여줍니다.이러한 특성을 통해 귀사의 분야에서 틈새 과제를 해결할 수 있는 방법을 생각해 보셨나요?
요약 표:
| 애플리케이션 | 주요 이점 |
|---|---|
| 롤러 킬른 | 고온의 재료 이동을 위한 내마모성 운송 롤러. |
| 튜브 용광로 | 제어된 공정을 위한 기밀 단열 유전체 발열체. |
| 반도체 제조 | 웨이퍼 처리를 위한 오염 없는 환경. |
| 화학 합성 | 반응성 가스/액체 취급을 위한 부식 방지 튜브. |
| 열처리 | 금속/세라믹 어닐링 또는 경화를 위한 균일한 열 분포. |
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- 맞춤형 설계된 알루미나 튜브 극한의 온도(최대 1800°C)를 위한 설계
- 내구성이 뛰어난 고순도(99.7%) 구성품 부식성 또는 마모성 환경에 적합
- 엔드투엔드 지원 다음을 포함한 퍼니스 시스템용 열 발열체 및 진공 부품
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