DM 타입 실리콘 카바이드 발열체는 고온 산업용 애플리케이션을 위해 설계된 끝이 두꺼운 중공 튜브형 발열체로 구성되어 있습니다.고밀도(3.2g/cm³), 극한의 경도(9.5 Mohs), 효율적인 열 특성(비열 0.17kcal/kg) 등 실리콘 카바이드의 뛰어난 재료 특성을 활용한 구성입니다.이러한 요소는 1200~1400°C 범위의 온도에서 효과적으로 작동하므로 다음과 같은 까다로운 환경에 적합합니다. 대기 레토르트 용광로 , 금속 처리 및 세라믹 생산에 사용됩니다.지속적인 고온 조건에서 열 효율, 균일한 열 분포, 구조적 내구성을 우선적으로 고려한 설계입니다.
핵심 포인트 설명:
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코어 구성 및 구조
- 속이 빈 튜브형 가열 섹션으로 열 전달을 위한 표면적 극대화
- 연결 지점에서 구조적 보강을 제공하는 두꺼운 끝 부분
- 일체형 세라믹 구조로 열 및 전기적 무결성 보장
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소재 속성
- 기본 재료:고순도 실리콘 카바이드(SiC)
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물리적 특성:
- 밀도:3.2g/cm³(보온성 향상)
- 경도: 9.5 Mohs(기계적 마모 방지)
- 비열: 0.17kcal/kg(열 반응 최적화)
- 검은색은 탄소가 풍부한 성분을 나타냅니다.
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성능 사양
- 작동 범위:1200~1400°C 연속 서비스
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주요 장점
- 탁월한 온도 제어 정확도(통상 ±5°C)
- 소자 표면의 열 차이 최소화
- 빠른 열 반응 시간
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설계 이점
- 중공 형상으로 열 질량을 줄이면서 강도 유지
- 두꺼운 끝단이 전기 연결부의 균열을 방지합니다.
- 균일한 나선형 구성으로 전류 분배 향상
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산업용 애플리케이션
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주요 용도:
- 금속 가공을 위한 대기 제어 용광로
- 세라믹 소결 및 유리 템퍼링 작업
- 반도체 부품 제조
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특수 구현:
- 항공우주 부품 열처리
- 고순도 화학 처리
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주요 용도:
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비교 우위
- 내산화성에서 금속 소자보다 뛰어난 성능 발휘
- 주기적 가열에서 흑연 소자보다 긴 사용 수명
- 기존 세라믹에 비해 뛰어난 열 충격 저항성
중공 설계가 열 효율과 기계적 안정성 모두에 어떻게 기여하는지 생각해 보셨나요?이러한 이중 기능 덕분에 세라믹 유약 소성이나 합금 어닐링과 같은 공정에서 중요한 요건인 정밀한 열 전달을 유지하면서 급격한 온도 변화를 견딜 수 있습니다.이 소재의 고유한 특성은 스마트폰 유리부터 제트 엔진 부품에 이르기까지 모든 분야에서 조용히 발전을 가능하게 하는 가열 솔루션을 만들어냅니다.
요약 표:
| 기능 | 사양 |
|---|---|
| 핵심 소재 | 고순도 실리콘 카바이드(SiC) |
| 밀도 | 3.2g/cm³(보온성 향상) |
| 경도 | 9.5 모스(기계적 마모에 강함) |
| 작동 온도 | 1200~1400°C 연속 서비스 |
| 열 효율 | ±5°C 온도 제어 정확도, 신속한 열 반응 |
| 주요 애플리케이션 | 금속 처리, 세라믹 소결, 반도체 제조, 항공 우주 |
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