GC 타입 실리콘 카바이드 발열체는 전문화되어 있습니다. 고온 발열체 까다로운 산업용 애플리케이션을 위해 설계되었습니다.끝이 두꺼워진 중공 튜브 구조로 빠른 열 순환에서도 내구성을 보장하며, 화학적 안정성과 열 복원력으로 유리, 화학 및 전자 재료 생산에 이상적입니다.이러한 요소는 일정한 온도를 유지하고 환경 스트레스에 대한 저항력이 뛰어나 고열 환경에서도 안정적인 성능을 제공합니다.
핵심 포인트 설명:
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끝이 두꺼워진 중공 튜브 구조
- 이 독특한 설계는 급격한 가열/냉각 주기 동안 변형을 최소화하여 변동하는 열 조건에서 수명을 보장합니다.
- 두꺼운 끝단은 연결 지점의 기계적 강도를 강화하여 설치 또는 작동 중 파손 위험을 줄여줍니다.
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견고한 열 및 화학적 안정성
- 1,500°C 이상의 온도를 견딜 수 있어 유리 용융이나 반도체 제조와 같은 극한의 산업 공정에 적합합니다.
- 반응성 대기(예: 염소 또는 유황 함유 환경)에서도 산화 및 화학적 부식을 방지합니다.
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균일한 열 분포
- 세라믹 소결이나 금속 열처리와 같은 애플리케이션에 중요한 넓은 표면에서 일관된 온도 프로파일을 유지하도록 설계되었습니다.
- 정밀 제조에서 제품 품질을 저하시킬 수 있는 핫스팟을 줄입니다.
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고온 제어 정확도
- 열 구배가 재료 특성에 영향을 미치는 전자 재료 합성과 같은 공정에 필수적인 정밀한(±5°C) 온도 조절을 제공합니다.
- 자동화된 퍼니스 시스템용 PID 컨트롤러와 호환됩니다.
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산업별 이점
- 유리 생산:용융 유리를 오염시키지 않고 금형 가열 및 어닐링을 위한 안정적인 온도를 유지합니다.
- 화학 처리:원자로 또는 증류 시스템의 공격적인 증기로 인한 성능 저하를 방지합니다.
- 전자:웨이퍼 제조를 위한 깨끗한 가열을 제공하여 금속 오염 위험을 방지합니다.
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다른 유형에 비해 비교 우위
- 측면 가열을 위한 SC 타입의 나선형 설계와 달리 GC 타입의 튜브형 구조는 수직/수평 장착에 탁월하며 하중 지지력이 우수합니다.
- 탄화규소의 불활성으로 인해 부식성 환경에서 금속 발열체보다 수명이 더 길다.
이러한 기능이 귀사의 특정 열처리 요구 사항에 어떻게 부합하는지 고려해 보셨나요?GC 타입의 내구성과 정밀성의 조화는 첨단 소재가 어떻게 현대의 고온 제조를 조용히 지원하는지 잘 보여줍니다.
요약 표:
| 기능 | 이점 |
|---|---|
| 중공 튜브 구조 | 빠른 열 순환 중 변형을 최소화하여 수명을 향상시킵니다. |
| 두꺼워진 끝단 | 연결 지점을 강화하여 파손 위험을 줄입니다. |
| 열 및 화학적 안정성 | 반응성이 강한 대기에서도 산화와 부식에 강합니다. |
| 균일한 열 분포 | 정밀 제조를 위한 일관된 온도 프로파일을 보장합니다. |
| 고온 제어 | 전자 재료 합성에 필수적인 ±5°C 정확도를 제공합니다. |
| 산업별 이점 | 깨끗한 가열로 유리, 화학 및 전자 제품 생산에 이상적입니다. |
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