고정밀 딜라토미터는 제어된 실험실 환경에서 연속 주조의 극한 조건을 재현하는 중요한 시뮬레이션 도구 역할을 합니다. 주요 기능은 특정 퀜치 모드를 통해 오스테나이트-페라이트 변태 온도(Ar3)를 정확히 찾아내고, 엄격한 인장 시험 시퀀스를 통해 열간 연성 곡선을 생성하는 것입니다.
딜라토미터는 정확한 열-기계 사이클을 시뮬레이션함으로써 엔지니어들이 미세 합금강이 공정 중에 어떻게 거동하는지 예측할 수 있게 합니다. 이는 냉각 전략을 최적화하고 균열과 같은 구조적 결함을 방지하는 데 필요한 필수 데이터를 제공합니다.
연속 주조 공정 시뮬레이션
산업 조건 재현
딜라토미터의 핵심 가치는 실제 철강 공장에서 발견되는 특정 열-기계 사이클을 모방할 수 있다는 데 있습니다. 단순히 금속을 가열하는 것이 아니라, 가열, 냉각 및 변형의 복잡한 시퀀스를 실행합니다.
미세 합금강 연구의 중요성
미세 합금강은 열 변화에 매우 민감합니다. 정확한 시뮬레이션은 연구자들이 이러한 재료가 연속 주조에 내재된 열 및 물리적 응력에 어떻게 반응하는지 정확히 이해하는 데 도움이 됩니다.
임계 상 변태 결정
퀜치 모드 활용
기계적 변형의 간섭 없이 상 변화를 분석하기 위해 장비는 특정 퀜치 모드로 작동합니다. 이 모드는 열팽창 및 수축을 모니터링하기 위해 시료에 제어된, 종종 낮은 냉각 속도를 적용합니다.
Ar3 온도 식별
이 과정에서 얻는 주요 데이터 포인트는 Ar3 온도입니다. 이는 오스테나이트가 페라이트로 변태하는 임계 임계값을 나타내며, 강철의 최종 미세 구조를 제어하는 데 중요한 매개변수입니다.
열간 연성 데이터 생성
인장 모드 작동
열 분석 외에도 딜라토미터는 인장 모드를 사용하여 기계적 시험기로 기능합니다. 이는 산업 공정에 관련된 온도 프로파일을 엄격하게 유지하면서 시료에 물리적 응력을 가합니다.
열간 연성 곡선 생성
이 모드의 출력은 열간 연성 곡선입니다. 이러한 곡선은 재료가 파손 없이 변형되는 능력을 매핑하여, 강철의 조성과 공정 매개변수 하에서의 성능 간의 직접적인 상관 관계를 제공합니다.
운영상의 차이점 및 요구 사항
모드 배타성
장비는 다재다능하지만, 두 가지 주요 기능은 별도의 모드에서 작동한다는 점을 이해하는 것이 중요합니다. 퀜치 모드는 Ar3 기준선을 찾기 위한 열 정밀도를 위해 설계된 반면, 인장 모드는 파괴적 기계적 시험에 중점을 둡니다.
다단계 분석의 필요성
열간 연성에 대한 완전한 연구는 일반적으로 두 기능의 데이터가 모두 필요합니다. 연구자들은 인장 연성 시험에서 얻은 기계적 결과의 맥락을 정확하게 파악하기 위해 먼저 변태 온도(Ar3)를 정의해야 합니다.
목표에 맞는 올바른 선택
미세 합금강의 열간 연성을 효과적으로 연구하려면 즉각적인 데이터 요구 사항과 일치하는 특정 기계 모드를 적용해야 합니다.
- 주요 초점이 미세 구조 특성화인 경우: 낮은 냉각 속도를 사용하여 Ar3 변태 온도를 정확하게 식별하기 위해 퀜치 모드를 우선시하십시오.
- 주요 초점이 공정 실패 방지인 경우: 강철이 특정 공정 매개변수 하에서 변형을 어떻게 견디는지 보여주는 연성 곡선을 생성하기 위해 인장 모드를 사용하십시오.
두 가지 작동 모드를 모두 활용함으로써 원자재 데이터를 실행 가능한 공정 제어로 전환하여 최종 강철 제품의 무결성을 보장합니다.
요약표:
| 기능 | 작동 모드 | 주요 목표 | 주요 데이터 출력 |
|---|---|---|---|
| 상 변태 | 퀜치 모드 | 미세 구조 변화 식별 | Ar3 변태 온도 |
| 기계적 시뮬레이션 | 인장 모드 | 재료 연성 분석 | 열간 연성 곡선 |
| 공정 재현 | 결합 | 연속 주조 시뮬레이션 | 성능 및 실패 예측 |
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참고문헌
- Serkan Turan, Heinz Palkowski. Microscopic Investigation for Experimental Study on Transverse Cracking of Ti-Nb Containing Micro-Alloyed Steels. DOI: 10.3390/ma17040900
이 문서는 다음의 기술 정보도 기반으로 합니다 Kintek Furnace 지식 베이스 .
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